新型发电机全面在线监测和诊断解决方案.pptVIP

01/01/2007 S8000工厂监测和诊断平台 Alstom Strongwish 阿尔斯通创为实 邓仁纲 Agenda 有关阿尔斯通 世界五百强之一。 提供的发电设备现已占全球总装机容量的25% 在世界轨道交通市场拥有全球18%的市场份额 2008年订单235亿欧元 7.6万名员工遍及全球70多个国家和地区 有关阿尔斯通创为实公司 ALSTOM独资企业； ALSTOM全球监测和诊断产品中心； 全球首家基于Internet的远程监测和故障预报中心； 全球最大的在线监测系统供应商之一； 共190多名员工，总部设在深圳，分部设在瑞士巴登。 公司产品 行业地位——全球首屈一指的在线监测系统供应商 华能国际 Agenda 传统的发电机监测方案 目前国内外传统的发电机在线监测技术参差不齐，主要存在以下几方面的问题： 由于缺乏对发电机设计及故障现象的本质掌握，监测数据不能深入分析和应用； 大多数监测产品只能对发电机进行局部监测，缺乏全面监测及相关分析； 传统的解决方案不包括远程方案及故障诊断服务，且因电厂设备管理人员对诊断经验的匮乏，大都发电机监测诊断产品不能发挥有效的作用。 ALSTOM发电机全面监测方案 Generator Care硬件平台 标准工业19’’ 3U 机箱 1块电源模块 1块CPU模块 1块键相模块 12块自由组合的监测模块 Agenda 局部放电：PDL+PDH 局部放电信号传输与衰减 当放电信号在线棒上传输时，低频信号的衰减比高频信号小，穿透力强，漏读率低； 频率越高，每单位距离的损耗越大。 频率低即波长大的信号的绕射能力更强，不容易被阻挡。 低频监测技术，可采集到更丰富的故障信号； 局部放电信号传输与衰减 局部放电信号传输与衰减 PD传感器 PD传感器 PD放电谱图 PD放电谱图 Agenda 端部振动（EV）/技术背景 发电机定子端部绕组因结构原因，有可能激起端部结构强烈共振，造成定子绝缘磨损、结构松动、线棒股线疲劳断裂或者漏水等，从而导致严重后果。 但传统的检修期间预防性试验和检查很难发现工作状态下的缺陷和劣化趋势，因此有必要配置端部振动传感器并实施在线监测。 需解决的技术问题 一般情况下，每台发电机的两端，各需均匀安装三对径向和切向传感器； 但由于发电机端部的结构复杂性及高电磁场影响，很难通过简单的模态试验找到合适的传感器安装位置，否则不能真实有效地反映机组的状态； 同时还需考虑电缆密封等机组安全问题。 端部振动传感器的安装 通常，在发电机两侧每隔120°安装3对传感器，有时附加的传感器布置在发电机出线端上。 需综合考虑：发电机结构、磁场分布、模态实验结果、固定、走线及密封等因素； 有两种不同型式的传感器或供选择：压电式或光纤传感器。 需ALSTOM专业工程师现场安装。 EV总貌图 EV趋势图 EV振动负荷相关图 Agenda 系统可以分析匝间短路传感器的电压波形，并通过比较相反电极测得的短路电流，任何差别都表明有短路故障存在；如果峰值相等，则表明没有故障存在； 传统的分析不能监测到对称故障，因为两个相等的磁通量水平将相互抵消，这也是传统监测分析系统的不足之外，因为它们仅有单一的比较分析模式。 系统有4种不同的比较分析模式以定位故障： 前槽比较 后槽比较 线圈数量趋势及数值分析 正交对称指示 RFM匝间短路监测-实施结果 通过对匝间短路传感器电压波形的高速采样与分析，并通过比较相反电极测得的短路电流，结合已有机组键相信号及ALSTOM专有应用技术； 快速参考图以作瞬态的绕组评估； 与负荷相关的趋势图，有助于更清楚地分析事故根源； 可以精确定位并判断发电机第几号转子励磁绕组短路了几匝。 RFM分图图谱-案例 如图，A极线圈3出现短路故障。短路1匝。 Agenda ROMON转子轴电压轴电流监测/技术背景 轴电压产生是很自然的，原因如下： 定子铁心的周向不对称（感应） 磁场的径向不平衡（感应） 轴向剩余磁场（感应） 励磁系统（转子绕组的电容藕合） 静电电荷（主要来自汽轮机） ROMON转子轴电压轴电流监测/技术背景 轴电压过大的危害： 若轴电压较高，加之轴瓦、密封环和隔板的绝缘不良，就会产生很高的轴电流，这将损坏轴及转动部件； 轴电压将在轴与轴瓦间的油膜产生放电，导致径向和推力轴承的磨损和点蚀； 如轴瓦、密封环和隔板的绝缘不良，将可能产生严重的转子接地故障。 ROMON转子轴电压轴电流监测/技术背景 传统的解决办法： 测量R1和R2以判断绝缘状况 无法测出轴碰膜，轴承油膜放电/电腐蚀等故障 ROMON转子轴电压轴电流监测/主要功能 测量回路包含驱动端（DE）模块和非驱动端（NDE）的RC（电阻，电容）模块。两个模块与ROMON连接。 通过接地模块，可以连续获得轴电