绞肉机毕业设计-河南理工大学.doc

目 录 第一章 结构及工作原理 1.1绞肉机的结构 ------------------------------------------ 第二章 螺旋供料器的设计 ------------------------ 2.1绞龙的设计 ---------------------------------------------- 2.2绞筒的设计 ---------------------------------------------- 第三章 传动系统的设计 3.1电机的选择 ---------------------------------------------- 3.2带传动的设计 -------------------------------------------- 3.3齿轮传动设计 -------------------------------------------- 3.4轴的设计 -------------------------------------------------- 第四章绞 刀 设 计 4.1绞刀的设计 ------------------------------------------------- 4.2 刀片磨损后的修复 --------------------------------------- 4.3理论分析 ---------------------------------------------------- 第五章生产能力分析 5.1绞刀的切割能力 -------------------- 5.2 绞肉机的生产能力 --------------------------------------- 5.3功率消耗 --------------------------------------------------- 5.4绞肉机生锈去锈的方法 ----------------------------------- 5.5 绞肉机的使用方法 ---------------------------------------- 5.6 绞肉机操作规程 ------------------------------------------- 第六章 设 计 总 结 ------------------------------------------- 第七章参 考 文 献 -------------------------------------------- 第一章 结 构 及 工 作 原 理 1.1绞肉机的结构 绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图1－1所示。 图1－1 绞肉机结构 1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼 7.料斗 8.减速器 9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮 1.1.1送料机构 包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。 1.1.2切割机构 包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。 1.1.3驱动机构 包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等 第二章 螺旋供料器的设计 2.1绞龙的设计 如图2－1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。 绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。 图2－1 绞笼 2.1.1绞笼的材料 绞笼的材料选为HT200 2.1.2螺旋直径 ＝0.136 m 取D＝160mm G－生产能力,由原始条件得G＝1t/h K－物料综合特性系数,查表1-16得K＝0.071 -物料得填充系数查B4表1－16得＝0.15 －物料的堆积密度t/m猪肉的为1.5t/m C－与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1－15得C＝1 2.1.3螺旋供料器的转速 由原始数据n＝326r/min 2.1.4螺旋节距 实体面型螺旋的节距t＝D 2.2绞筒的设计 由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞筒的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示 绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。 绞筒的材料可选用铸铁，选HT200 图2－2 绞筒 第三章 传动系统的设计