数控编程实训报告.doc

一、实训目的 本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。 二、实训要求 1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法； 2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法； 3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成； 4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作； 5、掌握数控加工的编程与零件加工方法； 6、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。 三、实训内容与步骤 1、数控车削编程、仿真 数控车床 第一章 工艺分析 1.1加工实例内容 图（1-1） 如图（1-1）所示零件，材料为铝，无内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。 1.2工艺分析过程 首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。 该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧、逆圆弧和倒角构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为铝，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： 零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的时候就直接按照零件图上面的尺寸变成即可。 一端需要加工加工，所以不需要掉头装夹。 其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于没有特定要求，所有需要两端任意装夹，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。 第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。 第四，刀具的选择。两次装夹中，其中有外轮廓、顺圆、逆圆，可以选择35度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择93°右手偏刀。 第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。 第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。 第二章 加工准备 2.1加工程序 根据零件图编写程序如下（程序以FANUC为例）： 装夹： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30 2.2加工步骤 打开程序选择机床 机床回零点 安装工件和工艺装夹 安装刀具 建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工 第三章 具体操作 3.1 华中数控系统 3.1.1打开程序选择机床 单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC5.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉 VNUC5.0-〉单机版-〉VNUC5.0单机版。 网络版的用户，直接在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉网络版-〉VNUC5.0网络版。 网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键： 图2 或者，从“开始\程序\legalsoft\服务器\VNUCServert”，然后再打开“开始\程序\legalsoft\网络客户端\vnuc5.0网络版”单击进入。 进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示， 进入选择机床对话框，如图4所示，选择华中世纪星