机械制造的演进.pptVIP

1-1 加工機器的演進 1-1 加工機器的演進 1-1 加工機器的演進 1-1 加工機器的演進 工業革命後的車床 1-1 加工機器的演進 二十世紀的車床 1-1 加工機器的演進 新工業革命的車床 1-2 機械製造的過程 機械製造過程 1-2 機械製造的過程 設計：設計師設計製程時，必須了解產品的功能、預期的性能及考慮人因工程；設計人員在設計產品時，必須衡量許多內外因素。 1-2 機械製造的過程 慎選材料 1-2 機械製造的過程 生產計畫：機械製造程序又稱為機械製造方法，可分為切削性加工與非切削性加工；加工時需擬定生產計畫，依所設計之工作圖，可能選用其中某一種加工法。 1-2 機械製造的過程 製造加工：必須配合適當的量具加以測量 。 1-2 機械製造的過程 品管要求：隨著國際化，公司常需追求ISO9000品質系列的認定。 1-2 機械製造的過程 公司內部全體部門同心協力、互助合作達到品質管制的目的，稱為全面品質管制。 實施品質管制時常應用統計方法在5M上 5M是指人(Men)、原料(Materials)、機器(Machines)、技術方法(Mathods)、測量檢驗(Measurement)。 1-3 切削性加工與非切削性加工 切削性加工：又稱為有屑加工法，分為傳統式及非傳統式切削加工法。 傳統式切削加工法：以硬質刀具作為切削工具。 1-3 切削性加工與非切削性加工 1-3 切削性加工與非切削性加工 銑削影片觀賞 1-3 切削性加工與非切削性加工 1-3 切削性加工與非切削性加工 1-3 切削性加工與非切削性加工 非傳統式切削加工法： 超音波加工法(USM)：高速震動 放電加工法(EDM)：放電火花熱能 雷射光加工法(LBM)：光能 電子束加工法(EBM)：電子的動能轉換為熱能 電化加工法(ECM)：原理同電鍍法 化學銑切加工法(CHM)：利用化學溶劑之腐蝕作用 1-3 切削性加工與非切削性加工 非切削性加工：又稱為無屑加工法，可分為四種。 改變材料形狀的加工法：目的是在將材料定型。 1-3 切削性加工與非切削性加工 1-3 切削性加工與非切削性加工 表面處理：目的在使產品具有光滑的外表、精度或增加產品防腐蝕能力，可增加產品的壽命及商業附加價值。其加工法主要有表面形成與表面塗層。 1-3 切削性加工與非切削性加工 1-3 切削性加工與非切削性加工 機件或材料之連接法：將兩件或兩件以上的機件組合之法。 1-3 切削性加工與非切削性加工 改變機械性質的加工法：藉溫度與冷卻的變化，或快速反覆對工件施加應力，而達到改變機械性質為目的之加工法 。 1-3 立即評量 (　)下列敘述何者有誤？　 (A)機械製造過程首要是選擇材料 (B)機械製造方法大致分為切削性加工與非切削性加工兩大部分 (C)全面品質管制英文簡稱TQC　 (D)5M是指人、原料、機器、技術方法與測量檢驗 1-3 立即評量 (　)下列何者不是傳統式切削加工機器？ 　 (A)車床 (B)衝床 (C)銑床 　 (D)磨床 1-3 立即評量 (　)下列何者不是非傳統式切削加工法？ 　 (A)超音波加工法 (B)放電加工法 (C)雷射束加工法 　 (D)電積成型法 1-3 立即評量 (　)下列何者不是非切削性加工法？ 　 (A)改變材料形狀加工法 (B)表面加工法 (C)非傳統式切削加工法 　 (D)改變機械性質加工法 1-3 立即評量 (　)下列何者不是改變材料形狀的加工法？ 　 (A)鑄造 (B)鍛造 (C)沖壓 　 (D)電化加工法 1-4 切削工具的發展 切削工具朝著高溫、耐磨耗、耐高壓與耐衝擊等方向發展。常見切削工具之硬度比或切削速度高低比為鑽石＞立方氮化硼＞陶瓷＞塗層刀具＞碳化鎢＞鑄造合金＞高速鋼＞工具鋼。 工具鋼：以鐵、碳為主要元素，含碳量約1.0～1.5％，硬度在HRc62～HRc64，耐熱溫度約200℃ 1-4 切削工具的發展 高速鋼：硬度在HRc65～HRc67，耐熱溫度約600℃，應用最廣者分三類： 鎢系高速鋼(T級) 鉬系高速鋼(M級) 含鈷高速鋼 1-4 切削工具的發展 鑄造合金：以鑄造方式製成，主要成份為鎢(W)、鉻(Cr)、鈷(Co)，最具代表者為Stellite(史斗鉻鈷)，亦稱亮金。耐熱溫度約820℃。 碳化物刀具：常見者為碳化鎢，耐熱溫度約1200℃，紅熱硬度達HRa92(約HRc76)，常用者依ISO分為K、P、M三類。 1-4 切削工具的發展 塗層刀具：常見之塗層刀具有鍍層高速鋼及鍍層碳化鎢 1-4 切削工具的發展 陶瓷刀具：主要成份為氧化鋁(Al2O3)，以粉末冶金法製成，又稱燒結氧化物刀具，硬度達HRa94 立方氮化硼：主要係由碳化物基質外加一層多晶體硼氮化物(B3N)。 1-4 切削