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第1章 概 述 本章主要内容： CAM编程的基本实现过程 数控程序质量控制 常用CAD/CAM软件的简介 Cimatron E 6.0的特点 本书的特点 1.1 CAM编程基本实现过程 数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面知识与经验，其主要任务是计算加工走刀中的刀位点（简称CL点）。根据数控加工的类型，数控编程可分为数控铣加工编程、数控车加工编程、数控电加工编程等，而数控铣加工编程又可分为2.5轴铣加工编程、3轴铣加工编程和多轴（如4轴、5轴）铣加工编程等。3轴铣加工是最常用的一种加工类型，而3轴铣加工编程是目前应用最广泛的数控编程技术。 提示：本书中所提及的数控加工或编程，如无特别注明，均指2.5轴铣数控加工或逻辑编程和3轴铣数控加工或编程。 图1-1 NC编程的一般步骤 1.1.1 获得CAD模型 CAD模型是NC编程的前提和基础，任何CAM的程序编制必须有CAD模型为加工对象进行编程。获得CAD模型的方法通常有以下3种： （1）打开CAD文件。如果某一文件是已经使用UG进行造型完毕的，或者是已经做过编程的文件，重新打开该文件，即可获得所需的CAD模型。 （2）直接造型。Cimatron E软件本身就是一个功能非常强大的CAD/CAM一体化软件，具有很强的造型功能，可以进行曲面和实体的造型。对于一些不是很复杂的工件，可以在编程前直接造型。 （3）数据转换。当模型文件是使用其他的CAD软件进行造型时，首先要将其转换成Cimatron E专用的文件格式（.ELT文件）。通过Cimatron E的数据转换功能，可以读取其他CAD软件所做的造型文件。Cimatron E提供了常用CAD软件的数据接口，并且有标准转换接口，可以转换的文件格式有IGES、STEP等。 1.1.2 加工工艺分析和规划 加工工艺分析和规划的主要内容包括： （1）加工对象的确定： 通过对模型的分析，确定这一工件的哪些部位需要在数控铣床或者数控加工中心上加工。数控铣的工艺适应性也是有一定限制的，对于尖角、细小的筋条等部位是不适合加工的，应使用线切割或者电加工来加工；而另外一些加工内容，可能使用普通机床有更好的经济性，如孔的加工、回转体加工，可以使用钻床或车床进行加工。 （2）加工区域规划： 即对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象分成数个加工区域。对加工区域进行合理规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。 个人观点：在进行加工对象确定和加工区域规划或分配时，参考实物可以更直观地进行分析和规划。 （3）加工工艺路线规划：即从粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量分配。 （4）加工工艺和加工方式确定：如刀具选择、加工工艺参数和切削方式（刀轨形式）选择等。 在完成工艺分析后，应填写一张CAM数控加工工序表，表中的项目应包括加工区域、加工性质、走刀方式、使用刀具、主轴转速、切削进给等选项。完成了工艺分析及规划，可以说是完成了CAM编程80%的工作量。同时，工艺分析的水平原则上决定了NC程序的质量。 1.1.3 CAD模型完善 对CAD模型作适合于CAM程序编制的处理。由于CAD造型人员更多考虑零件设计的方便性和完整性，并不顾及对CAM加工的影响，所以还要根据加工对象的确定及加工区域规划对模型作一些完善。通常有以下内容： （1）坐标系的确定。坐标系是加工的基准，将坐标系定位于适合机床操作人员确定的位置，同时保持坐标系的统一。 （2）隐藏部分对加工不产生影响的曲面，按曲面的性质进行分色或分层。这样一方面可以使曲面看上去更为直观清楚；另一方面在选择加工对象时，可以通过过滤方式快速地选择所需对象。 （3）修补部分曲面。对于由不加工部位的存在造成的曲面空缺部位，应该补充完整。如钻孔的曲面存在狭小的凹槽部位，应该将这些曲面重新做完整，这样获得的刀具路径更加规范而且安全。 （4）增加安全曲面，如将边缘曲面进行适当的延长对轮廓曲线进行修整构造最佳的加工曲线1.1.7 后处理 后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨（刀位运动轨迹）以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存。 在后处理生成数控程序之后，还需要检查这个程序文件，特别是对程序头及程序尾部分的语句进行检查，如有必要可以修改。这个文件可以通过传输软件传输到数控机床的控制器上，由控制器按程序语句驱动机床加工。 个人观点：在上述过程中，编程人员的工作主要集中在加工工艺分析和规划、参数设置这两个阶段，其中工艺分析和规划决定了刀轨的质量，参数设置则构成了软件操作的主体。 1.2 数控程序的质量及程序员的要求 1.2.1 数控程序的质量 NC程序的质量是衡量NC程序员水平的关键指标，其判定标准可归纳为： （1）