第3章合金结构钢的焊接.ppt

第3章 合金结构钢的焊接 3.1 合金结构钢的分类和性能 合金结构钢是在碳素钢的基础上有目的地加入一种或几种合金元素的钢。常用的合金元素有：锰、硅、铬、镍、钼、钨、钒、钛、硼等。 3.1.1 合金结构钢的分类 1. 按合金元素总含量的多少分有： 1）低合合钢，一般w (Me)＜5％； 2）中合金钢，w (Me)=5％～10％; 3）高合金钢，w (Me)＞10％。 2. 按用途和性能分有： 1）强度用钢主要应用在一些要求常规条件下能承受静载和动载的机械零件和工程结构，主要性能是力学性能。 按供货状态分，强度用钢大致分为热轧与正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢等三类。 (1) 热轧及正火钢 屈服强度为294~490MPa，在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化钢。包括微合金化控轧钢、抗层状撕裂的Z向钢、大线能量钢等。 (2) 低碳调质钢 屈服强度为490～980MPa，是热处理强化钢，一般都在调质状态下供货，含碳量小于0. 25％ 。可直接在调质状态下进行焊接 。 (3) 中碳调质钢 屈服强度一般在880~1176 MPa以上，钢中含碳量较高（碳的质量分数为0.25%~0.5%），也属于热处理强化钢。它的淬硬性比低碳调质钢高得多，具有很高的硬度和强度，但韧性相对较低，给焊接带来了很大的困难。通常在退火状态下进行焊接。 。 2) 低中合金特殊用途钢 主要用于一些特定条件下工作的机械零件和工程结构。对其要求除了满足常规力学性能外，还必须适应特殊环境下工作的要求。根据对不同使用性能的要求，可分为：珠光体耐热钢、低温钢和低合金耐蚀钢等。 (1) 珠光体耐热钢 具有较好的高温强度和高温抗氧化的特性。用于工作温度为500～600℃的高温设备等，如热动力设备和化工设备等 (2) 低温钢 大部分是一些含Ni或无Ni的低合金钢，一般在正火或调质状态使用，主要用于各种低温装置（-40~-196℃）和在严寒地区的一些工程结构，如液化石油气、天然气的储存容器等。 (3) 低合金耐蚀钢 除具有一般的力学性能外，必须具有耐腐蚀性能这一特殊要求。主要用于像大气、海水、石油化工等腐蚀介质中工作的各种机械设备和焊接结构。 国内外常见的合金结构钢的牌号见表3-1。 3.1.2 合金结构钢的基本性能 1．化学成分 低合金结构钢是在低碳钢基础上（低碳钢的化学成分为：wC=0.10%~0.25%，wSi≤0.3%，wMn=0.5%~0.8%）添加一定量的合金元素构成的。低合金钢加入的元素有Mn、Si、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，杂质元素P、S的含量要限制在较低的程度。 用于焊接结构的低中合金钢合金元素总的质量分数一般不超过10%。各种元素对合金结构钢下临界点温度的综合影响可用下述公式表示： A1=720+28wSi+5wCr+6wCo+3wTi–5wMn–10wNi–3wV，℃ （3-1） 由上述公式可见，Si、Cr、Co和Ti等元素能提高下临界点A1的温度，而Mn、Ni和V则降低A1点温度。 加入合金元素能细化晶粒，而且各种合金元素在不同程度上改变了钢的奥氏体转变动力学，直接影响钢的淬硬倾向。如C、Mn、Cr、Mo、V、W、Ni和Si等元素能提高钢的淬硬倾向，而Ti、Nb、Ta等碳化物形成元素则降低钢的淬硬倾向。 氮在钢中的作用与碳相似，当它溶解在铁中时，将扩大γ区。氮能与钢中的其他合金元素形成稳定的氮化物，这些氮化物往往以弥散的微粒分布，从而细化晶粒，提高钢的屈服点和抗脆断能力。 氮的影响既决定于其含量，也决定于在钢中存在的其他合金元素的种类和数量。Al、Ti和V等合金元素对氮具有较高的亲和力，并能形成较稳定的氮化物。因此，为了充分发挥氮作为合金元素的作用，钢中必须同时加入Al、V和Ti等氮化物形成元素。 2．力学性能 合金结构钢的强度越高，屈服强度与抗拉强度之差也越小。屈服强度与抗拉强度之比称为屈强比（σs /σb）。钢材的强度越高，屈强比增大。低碳钢的屈强比约为0.7左右，控轧钢板的屈强比约为0.70~0.85，800MPa级高强钢的屈强比约为0.95。 低合金高强钢的低温拉伸性能如图3-2a所示。 低合金高强钢高温时强度