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道路建筑材料 品种 强度等级 抗压强度（Mpa） 抗折强度（Mpa） 3d 28d 3d 28d 普通硅酸盐 水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0 技术标准 细度 [比表面积(m2/kg)] 凝结时间(min) 安定性 (沸煮法) 强度 (Mpa) 不溶物 (质量分数) MgO (质量分数) SO3 (质量分数) 烧失量 (质量分数) 碱含量按Na2O+ 0.658K2O计 (质量分数) 氯离子(质量分数) 初凝 终凝 指标 ≥300 ≥45 ≤600 必须合格 见表3-9 — ≤5.0① ≤3.5 ≤5.0 ≤0.60② ≤0.06③ 试验方法 GB/T 8074 GB/T—1346 GB/T 750 GB/T 17671 GB/T 176 JC/T 420 道路建筑材料 三、掺混合材料的硅酸盐水泥 为了改善硅酸盐水泥的某些性能，同时达到增加产量和降低成本的目的，在硅酸盐水泥熟料中掺加适量的各种混合材料与石膏共同磨细的水硬性胶凝材料，称为掺混合材料的硅酸盐水泥。 （—）混合材料 1.活性混合材料 磨成细粉掺入水泥后，其成分能与水泥中的矿物成分起化学反应，生成具有胶凝能力的水化产物，且既能在水中又能在空气中硬化的称为活性混合材料。常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰。 道路建筑材料 （1）粒化高炉矿渣 （2）火山灰质混合材料 （3）粉煤灰 2.非活性混合材料 经磨细后加入水泥中不具有或只具有微弱的化学活性，在水泥水化中基本上不参加化学反应，仅起提高产量、调节水泥强度等级、节约水泥熟料的作用，因此又称为填充性混合材料。不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩，其中石灰石中的Al2O3含量不大于25％。 道路建筑材料 （二）矿渣硅酸盐水泥 1.矿渣硅酸盐水泥的组分 矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），我国现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）规定：矿渣硅酸盐水泥分两种类型，一种熟料和石膏≥50％且＜80％，掺加＞20％且≤50％的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量的8％的其他活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种材料代替，代号为P·S·A；另一种熟料和石膏≥30％且＜50％，掺加＞50％且≤70％的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量的8％的其他活性混合材料、非活性混合材料或窑灰中的任一种材料代替，代号为P·S·B。 道路建筑材料 2.矿渣硅酸盐水泥的水化和硬化过程 矿渣硅酸盐水泥加水后，水化过程是水化反应，分两步进行。 3.矿渣硅酸盐水泥的性能和应用 由于矿渣硅酸盐水泥中水泥熟料含量比硅酸盐水泥少，并掺有大量的粒化高炉矿渣，因此与硅酸盐水泥相比，矿渣硅酸盐水泥的性能及应用具有以下特点： （1）抗软水及硫酸盐腐蚀的能力较强 （2）水化热低 （3）早期强度低，后期强度高 （4）耐热性较强 （5）干缩性较大 道路建筑材料 （三）火山灰质硅酸盐水泥 1.火山灰质硅酸盐水泥的组分 2.火山灰质硅酸盐水泥的水化和硬化过程 3.火山灰质硅酸盐水泥的性能和应用 （1）火山灰水泥凝结硬化缓慢，早期强度低，后期强度高。 （2）火山灰水泥具有良好的抗渗性、耐水性及一定的抗腐蚀能力。 （3）火山灰水泥保水性差，在干燥环境中将由于失水而使水化反应停止，强度不再增长，且由于水化硅酸钙凝胶的干燥将产生收缩和内应力，使水泥石产生很多细小的裂缝。 （4）火山灰水泥具有较低的水化热，适用于大体积工程。 此外，这种水泥需水量大，收缩大，抗冻性差，使用时需引起注意。 道路建筑材料 （四）粉煤灰硅酸盐水泥 1.粉煤灰硅酸盐水泥的组分 2.粉煤灰硅酸盐水泥的水化和硬化过程 3.粉煤灰硅酸盐水泥的性能和应用 另外，粉煤灰水泥还有一些与火山灰水泥类似的特性，如水化热小，抗硫酸盐腐蚀能力强及抗冻性差等特点。因此，粉煤灰水泥除同样能用于工业与民用建筑外，还非常适用于大体积水工混凝土以及水中结构、海港工程等。 粉煤灰水泥水化产物的碱度低，不宜用于有抗碳化要求的工程。 道路建筑材料 （五）复合硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。我国现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）规定：复合硅酸盐水泥中熟料和石膏≥50％且＜80％，掺加两种或两种以上的活性或非活性混合材料，掺加量＞20％且≤50％，其中允许用不超过水泥质量8％的窑灰代替，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 强度等级 抗压强度（Mpa） 抗折强度（Mpa） 3d 28d 3d 28d 32.5 ≥10.0 ≥32.5 ≥2.