顺槽胶带安装施工安全技术措施分析报告.doc

1118上106综采工作面机轨运输顺槽胶带输送机 安装施工安全技术措施 一、施工概况 根据公司安排，我队近期将于1118上106工作面机轨运输顺槽安装DSJ120/150/3×400型胶带输送机一部，安装范围为皮带机头至距工作面切眼70米处，安装长度为2150米，为了确保安装施工安全和安装质量，特编制本安装施工安全技术措施。 二、施工组织 施工负责人：马自成 朱建国 技术负责人：马元忠 安全负责人：当班跟班队长及班工长 材料负责人：王立冬 施工人员：早班检修人员 三、施工日期：2014年11月 四、施工前的准备工作： 1、基础验收及皮带机中线放设：联系机电动力部、工程部、综掘队对顺槽皮带机头基础进行校验，校验结果要符合安装要求；若存在问题待综掘队整改完成后再进行校验，合格后方可施工，安装前将各基础孔内的杂物及积水清理干净，由工程部从皮带机头到机尾放设皮带机中心线，每30米放设一个点。 2、工器具验收及起吊点布置：皮带机安装之前准备好各种工器具。10吨倒链2台，5吨倒链2台，?22钢丝绳扣4条，16吨千斤顶4台，重型套筒1套，钢钎2根，40T链条若干条，10吨卸扣10个等工器具。同时在各传动部、机头大架，电气开关等安装地点上方安设好起吊锚杆。 3、将安装的DSJ120/150/3×400型胶带输送机机头传动装置、液压制动站、液压张紧装置及各滚筒在地面进行完好检修，对需要加固及改造的部位进行加工后，装车下井。同时在地面加工变坡点处用的调高H架。 4、在皮带机头无极绳绞车道岔处向皮带机头铺设一条临时轨道，便于安装时运输各部件，轨道轨距900mm，轨枕用10号工字钢加工。（轨道铺设位置如附图） 5、对沿线运输轨道进行完好检查，同时检查沿途及施工现场的安全设施，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行运输工作，另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。 6、对无极绳绞车的绞车绳、保险绳、钩头、制动装置、信号系统、尾轮压杠等详细全面检查一遍，确保完好，保证巷内运输过程安全可靠 五、安装施工方法： 安装顺序为皮带机中间部→皮带自移机尾（包括电气平台）→皮带机电控装置（包括组合开关及变频调速装置、保护控制系统等）→皮带机头（各传动部，液压制动站，张紧装置等）→调高段机身（包括压带装置等）。 1、依照工程部提供的胶带输送机安装中心线，施工人员放设好皮带机头各部件方位线。 2、将胶带输送机中间架装车运送到施工地点，从1118上106工作面施工联络巷口向1118上106工作面机轨运输巷内50米处开始摆放皮带机H架、托辊、纵梁、托辊架、胶带。 3、按照胶带输送机中心线位置由中间部→机尾→机头的安装顺序，依次对H架、纵梁、底托辊、胶带、托辊架、上托辊、电气平台、皮带自移机尾、机头、储带仓架等进行安装。 （1）从1118上106工作面施工联络巷口向1118上106工作面机轨运输巷内50米处向巷内开始安装皮带“H”架、纵梁、下托辊、铺设底皮带、托辊架、上托辊、铺上皮带、安装电气平台及自移机尾、然后联接上下胶带。胶带接头必须割成直角(无斜角)以保证胶带运行正常无跑偏现象。其中底带的安装是在“H”架、纵梁、底托辊安装完一段后进行的，该段长度通常与待安底带等长，上带的安装是在底带、上托辊安装完毕后进行的。 （2）按照下列顺序进行机头安装：安装机头卸载架、卸载滚筒并调正，然后安装机头大架、涨紧装置、机头导向滚筒、减速箱、电机及其它零部件、中间调高段机架、压带装置等。 （3）机头部安装完毕后，铺胶带并穿好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。 4、最后由专职维修电工按照接线图对所安装胶带输送机的保护系统（堆煤保护、跑偏保护、防滑（低速）保护、温度保护、自动洒水、烟雾保护、撕裂保护等）、操作系统等电气设备进行安装，随后接通电源，调试电机转动方向，电机运行方向无问题后，再对整部胶带运输机进行全面检查，并按规定对各减速箱、滚筒等转动部位加注润滑油。 5、整机安装完毕后，首先调整胶带达到松紧适宜。然后开机试运行，同时由维修人员对整机胶带进行调正，无问题后投入生产使用。 6、在安装过程中，必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件的使用数量进行统计，按量发放，防止浪费和丢失。 五、安装质量要求： 1、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。 2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定： （1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。 （2）其轴向中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。 （3）轴的水平度不超过0.3/1000。 3、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。 4、胶带输送机安装完毕后，必须进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。 5、拉紧装置工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调