shi厂微正压装置隐患及改造方案.doc

某某发电有限责任公司微正压装置改造过程 梁洪军 摘要:本文以我公司微正压装置的改造过程为依据,详细描述了我公司在微正压改造方面的过程和步骤，以供大家参考。 关键词:封闭母线?? 微正压保护装置??高精密式 微风循环正压装置保护装置? 结露 一.事故的发生 2006年2月7 日8 时 12分，某某发电有限责任公司#2号机封闭母线发生一起因结露而影响发电机正常开机的重大事故。有关部门采取紧急应急方案，迅速将结露水排除，并对结露部位采取加热烘干处理，以提高封闭母线的绝缘值。至 14时30 分，方启机成功，前后历时6小时20 分。 ? 2007年3月3日8时37分，该电厂发电有限责任公司#1机组跳闸引发非计划停机。 经检查发现，#1 厂高变6KV共箱封闭母线A分支母线箱在汽机房西墙段盖板有部分中间翘起变形，尤其以穿墙转弯处最为严重，并伴有轻微的焦糊味 2008年2月29日中午12：45分，该电厂发电有限责任公司#2机组发变组保护发定子接地3W告警信号。3日申请停机并对厂高变封闭母线进行了检查,发现厂高变封闭母线A、B、C三相的桶壁和支持绝缘子结露非常严重,且厂高变高压侧盆式绝缘子上有大量的积水,C相盆式绝缘子有明显放电痕迹。有三只支柱绝缘子表面有放电痕迹。随后将盆式绝缘子内凝结的水用毛巾及卫生纸将水吸出,并对C相盆式绝缘子放电部位进行处理。对主变低压侧盆式绝缘子和封闭母线支持绝缘子打开检查,将表面积水及灰尘清理。 ? 我公司连续三年出现封闭母线的重特大事故，使公司上下对封闭母线的保护装置—微正压的运行可靠性产生质疑，于是对所有微正压装置进行了检查，在检查中发现，所有的微正压装置均存在严重的运行隐患。　 二．我厂微正压装置现状与隐患 1.微压控制表,微压保护控制表目前均不在正常工作状态. .充气电磁阀选用不合理 .冷干机不在工作状态7.无旁路应急系统8.封闭母线充气、取样管路安装不合9.? 无自动排水系统 以上9点隐患及故障是我厂所共有．由于各机组运行情况不同，导致微正压装置在运行中所面临的问题也不同．体现出不同的故障点． . 我公司微正压装置的选型及介绍 1.微正压装置的选型? 有鉴于我公司目前微正压装置的现状，决定将微正压装置进行统一更换。在微正压装置选型方面，我们结合我公司封闭母线目前的现状，以及以前微正压装置的失败经验和教训，采用了目前国内外最先进的高精密式 微风循环正压装置。高精密式 微风循环正压装置是一种既可以作为微正压装置使用,又可以作为风循环装置使用的一种新型的封闭母线保护装置。?在封闭母线运行之初,其内外空气的泄露量和呼吸量较少,高精密式 微风循环正压装置式保护装置可作为一般的微正压装置来使用。当母线运行一定周期后,母线的泄露量发生变化,这时,可相应的调整高精密式 微风循环正压装置的运行参数,使其自动调整为风循环保护方式。由于该装置采用的是微正压装置的工作原理,封闭母线内只保持300Pa～2500Pa区间压力的微风吹拂量,故该装置可节省大量的气源。?其最大优点在于其核心部件高精密式干燥器不需要电源控制，避免了干燥器因长时间通电而烧毁的事故隐患．它可以24小时不间断对母线充气，对封闭母线密封不严的状况极为实用．其除湿特性主要是依靠高分子材料制作的微风循环正压装置特殊结构，这种结构只允许干燥的压缩空气通过，而将压缩空气中的水分子分离出来，工作指标高达－30摄氏度左右(大气压露点温度)．且不需要冷媒(氟立昂).,在主管路过滤器中,压缩空气中大于0.3μm以上的杂质或颗粒被析出,经自动排水器排出,然后,压缩空气再进入微雾分离器,在微雾分离器内,压缩空气中的油雾和大于0.01μm以上的颗粒被分离出来,并自动排出，然后压缩空气又进入高精密式 微风循环正压装置式干燥器,空气中的水分绝大部分在这里析出,析出的水分被自动排出.这时的压缩空气已成为干燥,洁净的空气．最后,经双电控电磁阀及限流阀充入到封闭母线中,当母线内的压力低于500Pa时,充气电磁阀自动开启,压力达到1500Pa时,充气电磁阀自动关闭,并始终保持这一区间压力.2.高精密式 微风循环正压装置式微正压装置的特点: 1.高精密式 微风循环正压装置式微正压装置用新型材料研制的高精密式 微风循环正压装置式干燥器代替了传统的分子筛干燥器.这种干燥器具有精度高,故障率小,运行指标稳定,带有露点指示剂,使用寿命长等优点.2.高精密式 微风循环正压装置式微正压装置有电控,气控,机械三种不同的保护方式,绝对安全 2.1.当母线内压力超过3500Pa时,液控安全阀开启,对封闭母线进行保护; 2.2.当母线内压力超过5000Pa时,排气电磁阀开启,同时并启动自我断电保护功能,对封闭母线进行保护;2.3.当母线内压力超过10000Pa时,机械式安全阀自动开启,对封闭母线