不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨.doc

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨 徐汉龙 （陕西声威建材集团有限公司 713703） 新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、V型选粉机或打散分级机、O-SEPA选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。 笔者经历过由φ4.2×11m、φ4.2×13m磨机组成的预粉磨系统，由φ2.6×13m、φ3.0×11m、φ3.2×13m、φ3.8×13m磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ3.8×11m磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高，0.08筛的筛余1%，0.045筛的筛余为10%，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。现将预粉磨系统（辊压机+管磨机+高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机+打散机或V型选粉机+管磨机），联合预粉磨系统（辊压机+V型选粉机+管磨机+高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。 1水泥磨机配球的基本原则 1.1配球时考虑的因素 根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。 1.2入磨物料粒径的确定 为了解物料粒度分布状况，取入磨物料样用套筛或颗粒级配仪测定，然后进行粒径计算并作出相应的粒径组成曲线。 1.2.1入磨物料平均粒径计算 Dcp=……………………..1 式中：dcp------物料平均粒径mm Gi-------各筛径筛上物重量 di---------各筛径上下层平均直径mm 1.2.2入磨物料粒度特性方程 Y=AXk………………..2 式中Y--------负累积百分数，即通过量累积百分数% K------直线斜率 K=………….3 X------筛孔粒径mm A---------系数，用反求法：A= 根据入磨物料粒度筛析，利用粒度特性方程式，求出通过量累积百分数80%和95%时物料粒径大小或任意粒径大小的累积百分数，供配球时使用。 1.3入磨物料粒度与球径的关系 研磨体尺寸的大小和欲磨细物料的粒度间有一定关系。根据粉碎理论，体积假设及假想的“聚积层”的关系，可以理论上演证出来物料粒度与研磨尺寸间的关系（计算公式略）。另外，FC邦德莱专家学者提出计算公式。笔者根据多年实践使用KA拉朱莫夫公式较为简便。计算公式如下： DM’=i…………mm4 式中DM’--------钢球直径mm d’m---------入磨物料粒径mm i=28---------是一个常数，也是一个系数 n=3 根据不同水泥粉磨工艺和入磨物料易磨性可对I系数值进行修正后即可应用该公式。 2预粉磨、联合粉磨、联合预粉磨系统管磨机研磨体级配 在已定的工艺技术（系统设备规格、性能和工艺技术流程及布置）的条件下，系统管磨机研磨体级配以入磨物料粒径分布和生产品种的质量指标要求为主线，现将研磨级配方法介绍如下。 2.1根据入磨物料筛析的最大粒径，按公式4计算出该仓使用最大球径，以最大球径作该仓最大的一级球，然后向下级规格以此类推，确定该仓配球规格种类（头仓一般为4-5级配，二仓3-5级配，三仓2级配）。 2.2根据入磨物料粒度的筛析，用公式1、2求dcp、X80、X95的粒径，根据不同工艺和生产品种确定入磨物料假设的平均粒径。然后按公式4计算出平均球径。 2.3根据上述确定配球时选用研磨体规格、种类，然后确定物料粒径与相对应球径，（详见后述），按照该球径所对应入磨物料粒径分布的累积百分数减去上一级球径所对应入磨物料粒径分布的累积百分数，将该百分数（以小数）乘该仓研磨体总量后得出该球径在该仓的球量，然后根据经验进行修正，该仓的配球方案基本上就确定。 3预粉磨系统磨机研磨体级配。 以泾阳声威磨机规格为φ4.2×13m，功率3150KW与辊压机120/80，N=3000，O-SEPA组成的预粉磨系统为例。 3.1一仓配球物料经辊压机挤压后入磨物料粒度分布（见表1） 表1 入磨物料粒度分布 筛孔mm 19 16 9.5 7.0 5.0 2.36 1.0 0.2 0.08 0.04