试油工艺技术.pptVIP

测试结束后，上提管柱一定拉力，封隔器旁通打开，压力平衡，胶筒收回，测试阀处于关闭状态，可以顺利起出井下工具。 起出管住 利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井）。 压裂工艺技术是影响压裂增产效果的一个重要因素。对于不同特点的油气层，必须采用与之相适应的工艺技术，才能保证压裂设计的顺利执行和取得较好的增产效果 常规压裂技术 多裂缝压裂技术 限流法压裂技术 CO2 压裂技术 测压前微差井温 压裂 加砂 通洗井 射孔 下压裂管柱 压裂 起压裂管柱 测压后微差井温 下通洗井管柱底部带通径规 24小时内 循环 组装井口 试压 试挤 关井扩散 清水全压井、负压井射孔 防止砂卡 放喷 替挤 压裂施工工序 φ73mm或φ88.9mm外加厚油管 偏心托筒 φ73mm外加厚油管1根 φ100喇叭口 人工井底 封隔器 层位 φ73mm或φ88.9 mm外加厚油管 安全接头 Y344-114封隔器 Y344-114封隔器 导压喷砂器 尾管 人工井底 水力锚 上层 下层 丝堵 φ73mm外加厚油管 图2 水力压差双封压裂管柱图 图1 JS-2压裂管柱图 压裂标准管柱图 在试油过程中，为了录取储层的产液性质、产能和物性参数等地质资料，需要对非自喷产层或者自喷能力差的产层采取人工机械举升的方法从井筒中排出一定量的液体。解决这一问题的方法称为试油排液，与之相对应的各种排液方法统称为试油排液求产工艺技术。 提捞是用动力绞动钢丝绳，将绳端所系的提捞筒在井筒内上下运动，一筒一筒地将井内液体捞出地面，从而降低井内液面高度，达到油水井排液的目的。提捞的主要工具是提捞筒，它的底部装有一个凡尔，上部是敞开的，有一吊环与钢丝绳相连。当捞筒接触液面时，在浮力的作用下，液体从顶开的凡尔处进入筒内。捞筒上提时，凡尔关闭，液体便被提出。捞筒的直径一般为套管内径的0.7倍，长度可取10~15m。提捞筒的结构如图1所示。 提捞式排液 提捞适用于油井不能自喷、产量很低（日产液小于2m3），井深小于2000m，液面相对较深的井。但由于其费时、费工、效率低，目前现场只在极少数低产探井中使用。 1 工艺原理 抽汲排液就是用一种专门工具将井内液体抽出来，达到降低井筒内液面、排出井内液体的目的。它接在钢丝绳上，用通井机做为动力，通过地滑车、井架天车、防喷盒、防喷管再下入油管中，在油管中上下运动。上提时，抽子以上管内的液体随抽子的快速上行运动一起排出井口；下放时，抽子在加重杆的作用下下至井筒内液体以下的某一深度，这样反复上提下放抽子，达到油井排液的目的。 抽汲排液 该工艺优点：设备简单，只需一台通井机作动力；整套工艺中配置的工具比较简单，主要由钢丝绳、抽子总成、加重杆、井口防喷盒组成；操作方便，需要人员少；对地层无伤害。 缺点：对于原油粘度较大或含气量较大的油井，抽汲时分别会出现抽子在井内下放困难和顶抽子发生危险；此外对地面环境污染比较严重。 抽汲作业适用范围：适用油质不太稠、能使抽子顺利起下的出油井或油水同出井，动液面应在1800～2000m以上，供液较充足的地层。 工艺原理 水力泵是将具有一定压力、流量的高压动力液从喷嘴喷出后，形成高速射流，在射流处形成局部低压区，使地层液进入射流周围，由于射流质点的横向紊动，两种液体发生混掺作用，一起流入喉管并获得能量，随着扩散管的逐渐扩大，混合液流速降低，压力升高，后经出油孔排出泵外。 工艺优点：不动管柱可改变工作制度，录取油层不同流压下的产能；设备简单,易操作；排液连续,有利于保护油层；井口密封可靠,有利于保护自然环境；排液能力强，排液深度大。 缺点：是由于动力液与产出液混掺,录取地层液性困难。 水力泵排液 该技术是利用地面驱动装置带动井下螺杆泵、将井内油水排出井筒的。该工艺技术在试采井、压裂后排液井等排液量较大的井上使用比较多。 工艺优点是对原油粘度较高、地层出砂井等有较强的适应性；设备简单，易操作；排液连续，工作制度可调；井口密封可靠,有利于保护环境。 缺点是前期准备时间长，工序多；泵体耐磨性差、泵体耐温低；故障率较高。 适用于地层供液充足，排液深度小于3000m的井排液。 螺杆泵排液 工艺原理及适用范围 气举排液是油气井停喷后用来提高排液效率的一种方法，通过增压设备把高压气体注入井内来顶替井内液体。连续油管+氮气气举排液就是由连续油管和制氮车配套形成的一种试油排液工