生产过程控制程序.DOCVIP

G 江苏金彭公司管理标准 Q/JSJPG0901-2013 生产过程控制程序 版 本： C-0 受控说明： 发放编号： 修改单号 修改页码 修改状态 生效日期 更改者 更改日期 编 制 审 核 审 定 批 准 日 期 日 期 日 期 日 期 备注 2013年09月01日　发布　　　　　　　　　2013年09月10日　　实施 江苏金彭车业有限公司 发布生产过程控制程序 1 范围 本文件规定了生产过程的策划、计划、调度及生产现场的管理，目的是对影响生产过程质量的因素即人、机、料、法、环进行有效控制，确保各因素处于受控状态，确保产品质量。 本程序适用于直接影响产品质量的生产过程的控制。 2 引用文件 2.2 《设计和开发控制程序》 2.3 《监视和测量设备控制程序》 2.4 《产品监视和测量控制程序》 2.5 《不合格品控制程序》 2.6 《纠正预防措施控制程序》 2.7 《产品标识和可追溯性控制程序》 2.8 《文件控制程序》 2.9 《采购控制程序》 2.10 《涂装工艺规程》 2.11 《装配作业指导书》 2.12 《焊接工艺规程》 2.13 《设备操作规程》 2.14 《生产设备管理标准》 2.15 《特殊过程管理标准》 2.16 《产品防护管理标准》 2.17 《成品入库出库管理标准》 2.18 《成品车装运防护质量管理标准》 2.19 《工艺纪律管理标准》 2.20 《人力资源管理程序》 2.21 《仓库管理标准》 3术语和定义 3.1 【过程】一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动； 3.2 【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程； 3.3 【关键过程】对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等； 3.4 【特殊工序】工序结果不能由随后的检验和试验充分验证，而仅在使用后才能显现的工序。 4 职责 4.1 PMC部 4.1.1 负责编制生产计划，对计划的正常运行实施监督； 4.1.2 策划并确定生产资源，并组织实施、协调、检查落实各项生产活动； 4.1.3 协调部门内部、本部门与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。 4.2 各生产车间 4.2.1 负责物流有序和生产环境的受控运行，保持产品制造场所的整洁； 4.2.2 负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效实施； 4.2.3 负责生产中自制件的制造及成车的装配，并对自制件及成品装配质量进行有效控制； 4.2.4 负责按生产计划组织生产，对关键工序的过程参数进行监视和测量、记录，确保工序处于受控状态； 4.2.5 负责本车间管理范围内的设备、模具、工装、工具的正常维护保养以及在制品的标识和防护； 4.2.6 装配车间负责成品的标识、防护和交付。 4.3 PMC部（设备保全课） 负责生产设备的维修和管理。 4.4 技术研发部门 4.4.1 负责工艺策划和过程的确认，编制生产质量标准和工艺指导文件； 4.4.2负责编制、输出生产相关的图纸等技术文件，处理生产过程中的技术类的突发事件； 4.4.3负责发放生产相关的图纸、工艺等技术文件； 4.4.4负责组织对关键工序进行评审确认； 4.4.5负责组织编制工时定额、工序及工艺路线； 4.4.6负责组织制造、检测、修复生产过程中使用的模具、工装、自制工具； 4.4.7负责组织新产品试制。 4.5 PMC部 负责产品检验和不合格品的控制。 4.6 采购部 4.6.1 负责设备及其部件/配件的采购； 4.6.2 按生产需要采购原材料、外购零部件，对采购的及时性、配套率和质量负责； 4.6.3 按名牌强企、提质降本的原则建立配套供应系统。 4.7 人资行政部 人资行政部负责为生产过程配置技术水平合适的人员，并对人员进行相关教育和职业培训。 5 过程和方法 5.1 获得生产过程表述产品特性的信息 5.1.1 技术研发部门负责设计输出，应按照《设计和开发控制程序》提供产品图纸、产品验收标准、使用说明书、质量特性重要度分级、技术协议和主要配套件技术文件等设计输出文件； 5.1.2 技术研发部门负责工艺策划和工艺输出，应编制提供：生产过程相关的工艺文件（工艺过程卡、工艺卡片或工序卡片、作业指导书等）、工装图纸及工艺等； 5.1.3 技术研发部门按照《文件控制程序》负责对图纸、工艺等技术文件的发放、回收、销毁等