北石涧沟倒虹降水管井施工坍孔的解决方法.docVIP

北石涧沟倒虹降水管井施工坍孔的解决方法 　　【摘要】文中介绍了该倒虹吸降水井的设计方案及运行中出现的问题，主要阐述了新增降水井施工时遇到的新问题，通过一系列的原因分析采取了一系列的措施，最终钻井成功，降排水成功，顺利实现了后期的工程施工。 　　【关键词】北石涧沟；倒虹；降水管井；施工；坍孔；解决方法 　　一、工程概况 　　北石涧沟排水倒虹吸总长218.98m，由进口段、管身段、出口段三部分组成，其中管身段水平投影长119.48m，由9节管身组成，其中7节为斜坡管身段，2节水平管身段，水平管身段位于倒虹最低处。管身横向为2孔4m×4m（宽×高）的箱型断面。倒虹吸建基面最低高程91.614m，地下水位高程102.4m。 　　工程区属黄沁冲积平原，两岸地面高程106.30～106.96m。 　　建筑物场区地层划分为6个工程地质单元。由上至下分别为：①黄土状重粉质壤土，层厚5.3～6.9m，渗透系数8.0×10-6cm/s；②粉质粘土，略具泥腥味，可见碎贝壳，层厚1.5～4.0m，渗透系数5.3×10-6cm/s；③黄土状重粉质壤土，可见螺壳碎片，偶含小钙质结核，层厚4.2～5.3m，渗透系数6.0×10-6cm/s；④黄土状中粉质壤土，层厚2.6～3.0m，土质不均匀，下部含砂增多，局部夹薄层粉细砂，渗透系数8.0×10-5cm/s；⑤砂壤土，层厚2m左右，顶部夹有轻粉质壤土透棱体，渗透系数5.8×10-3cm/s；⑥细砂，层厚4m左右，底部高程85m左右，渗透系数2.0×10-2cm/s。 　　场区地下水主要为第四系松散层孔隙水，具承压性，勘探期间测得地下水位高程102.40m，主要接受大气降水入渗及河水补给，消耗于人工开采及侧向径流。地下水对混凝土不具腐蚀性。 　　二、降排水方案 　　倒虹吸工程基坑排水采用管井法与明排相结合的排水方案。由于倒虹吸工程承压水水头为15.48m，为防止承压水对地基产生顶托破坏，设计管井时考虑了降压排水措施，结合倒虹设计开挖情况，同时借鉴本标段其他倒虹吸排水经验和类似工程排水经验，经过计算后确定，北石涧倒虹吸基坑开挖采用管井排水后能够满足降压排水需要。 　　排水井的布置是沿基坑轴线左右对称布设，纵向间距20m、横向间距25m、管径为800mm的管井（井壁为无砂混凝土管），排水管井合计12口，其中降压排水井8口（位于群井中间部位）、排水井4口（位于群井两端头部位）。降压井设计时，为了既能减少抽水工作量，又能够确保降低承压水压力，不致对地基产生顶托破坏，采用了承压非完整井的管井方式，8口降压井井底均位于砂层中部。另外4口排水井井底则位于第④层壤土层中。排水井底部高程为94.0m，降压排水井底部高程90.0m。 　　三、施工中遇到的问题 　　1、降排水情况 　　北石涧沟倒虹吸在开挖施工之前，首先进行降排水施工，降水井施工后，即开始进行管井降水，至今已进行了两个多月。 　　在倒虹开挖施工过程中，由于对降水井的保护、维护工作很不到位，至开挖工作结束时，井的状况已经很不理想，8口降压排水井有4口工作基本正常，4口井里已经有很深（高约5.0m左右）的细砂淤积，已经失去了降压排水作用。 　　倒虹水平段管身基础设计有水泥土搅拌桩基础处理工程，因此在开挖施工结束后，要组织进行该项目施工，但因降水井目前的工作情况，已无法达到降排水效果，而且，此时水平段管身段建基面已经出现一处承压水的冒出现象，导致建基面无法组织施工。 　　2、采取的措施 　　基于这种情况，经认真研究，决定立即在基坑里增加4口降压井，用以加强基坑降水强度。这4口降压井井底均处在细砂层以下（穿过细砂层，进入细砂层下的相对隔水层至少1.0m深），形成承压完整井的工况。新增4口井布置详见上图：北石涧沟倒虹降水井布置示意图。 　　3、新增降水井施工遇到的问题 　　新增降水井成井设备采用反循环钻机及其配套设备，采用泥浆护壁的成孔工艺。 　　在钻井施工过程中，当钻井至设计深度后，即拔出钻杆，拔出钻杆后，砂层在大约10多分钟之内，即把井孔淤积10m深左右（处于降水期间的地下水位以下），致使无砂混凝土井管无法安装，该降压井无法使用。同时，新增其他几口降压井也暂时无法组织施工。 　　四、原因分析 　　经过系统的分析、研究，结合前期12口井钻井施工时并未出现这类现象的情况，认为主要存在以下几个方面的原因： 　　1、地下水流动产生； 　　2、护壁泥浆流入砂层，与细砂产生换位现象。 　　这主要是因为： 　　（1）前期钻井施工时，井底虽然已经进入细砂层，但当时为原始地下，初次受到扰动，砂层尚处于基本稳定状态，虽然承压水压力从井孔中得到释放，但因为承压水压力受到钻井泥浆水的抵消，当时能表现出的压力并不是很大，故只引起承压水和井