天府新区锦江大桥水中承台深基坑支护施工技术.docVIP

天府新区锦江大桥水中承台深基坑支护施工技术 　　摘要：本文着重介绍钢板桩围堰设计，整个过程的施工工艺。还对高压旋喷桩止水施工进行了描叙。本论文写于2014年12月，在该施工项目担任项目经理职务。 　　键词：锦江大桥 钢板桩施工，高压旋喷桩施工 　　1工程简介 　　天府新区货运通道项目中K36+865～K37+218段处的锦江大桥，是位于成都市主要泄洪通道锦江上，桥位处河面宽约70m。新建跨锦江大桥全长378m，桥面宽度40m，左右幅分离，宽度各20m。该桥上部结构形式为：30m简支箱梁+（35+3×60+35）支架现浇连续箱梁+3×30m现浇连续箱梁；下部结构基础均采用桩基础，其中主桥及引桥桩径均为2.0m，桥台桩径1.5m，主桥桩长35m，引桥桩长30m，桥台桩基桩长25m，均按嵌岩桩设计。 　　锦江大桥承台采用矩形承台，左右幅分离，主墩承台平面尺寸为13.2m×8.2m×3.5m，主3号墩位于河道中，本文章主要介绍3号墩承台深基坑的支护施工技术。 　　2施工方案 　　本项目3#墩位于锦江河中，在桩基施工前筑岛形成施工平台，承台采用Φ50cm高压旋喷桩止水、拉森Ⅳ型钢板桩支护的施工工艺。承台基坑底浇筑50cm厚C20封底混凝土，承台具备干施工条件。3#墩筑岛顶面平台尺寸为45.2m长×28.4m宽，顶标高为451.5m，筑岛向河道内坡度均为1：1。 　　2.1高压旋喷桩止水施工 　　3#墩承台位于河道范围内，施工平台为筑岛形成，且锦江河床为约1～2m厚卵石层，承台基坑开挖时基坑内将严重渗水，故本工程采用双排Φ0.5m高压旋喷咬合桩止水工艺，旋喷桩入岩深度50cm。旋喷桩钻孔深度为8.45m，喷浆长度为4m，旋喷桩间相互咬合10cm。因锦江河所处岩层以上地质覆盖层较薄，为约1～2m左右厚卵石层，其下为强风化泥岩夹砂岩。综合考虑，使用三重管法。浆液压力0.8MPa，浆液比重1.60～1.80，水灰比为0.6，压缩空气压力0.8MPa，高压水压力35MPa。 　　工程拟采用二排高压旋喷桩交错布置的方式以达到最佳止水效果。桩基施工完成后沿平台周边施工高压旋喷桩，钻入深度为进入风化岩层不小于0.5m。钻进过程中Φ120mm钢套管跟进护壁，钻机钻至岩层50cm后停止钻进，提出钻杆，并及时插入Φ90PVC管防止孔壁坍塌等。钻孔和插管两道工序可合二为一，当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或者振动贯入。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。 　　提升喷浆管、搅拌：喷浆管下沉到达设计深度后，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。 　　砂卵石地层处，为保证桩径，需重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭高压柱塞泵。 　　2.2钢板桩施工 　　3#墩承台基坑采用拉森Ⅳ型钢板桩支护的工艺进行施工，钢板桩支护尺寸为37.6m长×12.4m宽。基坑支护如图2.2、图2.3所示。 　　根据3#墩基坑开挖深度大、河道中钢板桩所受侧压力较大等实际情况结合钢板桩的特性及施工方案等方面进行考虑，本工程选用单根9m长拉森Ⅳ型钢板桩用于3#墩承台基坑支护。 　　2.3钢板桩内支撑施工 　　工程钢板桩围檩采用双拼I56型钢，内支撑及斜支撑均采用Φ630*8mm钢管。共设置3层。第一层在钢板桩施工完成后基坑开挖至1m深时设置于距筑岛围堰顶面约1m位置，第二层距第一层1.5m，第三层距第二层1.5m。均根据基坑开挖进度依次设置，钢板桩内支撑结构布置图如图2.4、 　　3#墩钢板桩围堰第一、二、三道围檩均为2I56a型钢，长边围檩长37.6m，分三段制作，分别为12.8m、12m、12.8m，围檩采用满焊连接并于型钢腹板处加设400*400*16mm加劲钢板。其中12m长的安装于钢围堰中间位置，12.8m长的分别安装于12m长围檩两侧。围檩安装时先在钢板桩上焊接围檩支撑牛腿，支撑牛腿为2I25a型钢切割加工而成，水平方向每2m设置一道。支撑牛腿焊接好分节段吊装长边围檩并焊接牢靠。短边围檩长11.28m，单节整体加工制作并吊装，短边围檩在长边围檩安装完成后施工，工艺与长边围檩相同，长边与短边围檩间设置。 　　钢板桩内支撑均采用Φ630*8mm钢管桩加工制作，钢管桩端部均设置1200*830*16mm钢板桩帽，安装时