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桥梁墩柱混凝土的外观质量控制 　　【摘 要】文章结合桥梁墩柱施工实践，分析了桥梁墩柱在凝土施工中外观质量存在的问题，并根据分析得出的原因，有针对性地提出了合理的避免和解决的方法。 　　【关键词】桥梁工程；墩柱施工；混凝土外观；质量控制 　　西北油田分公司为加快玉北地区油气勘探开发步伐，顺接玉北地区的交通网络，在和田河新建大桥一座，大桥全长1847米，其中主桥长998米，桥面净宽8.5米，桥梁上部构造为预应力混凝土连续箱梁桥，下部构造为钢筋混凝土柱式墩、台，钻孔灌注桩基础。在桥梁下部结构墩柱混凝土工程施工过程中，出现了一些常见外观缺陷，其墩柱的外观质量直接影响到工程整体形象。为了提高结构物混凝土外观质量，结合工程的实际情况采取有效措施加强对结构物混凝土外观质量的控制，最大限度的消除质量缺陷，提高桥梁的感观质量满足工程要求，以提供参考。 　　一 、常见的外观质量缺陷 　　在桥梁施工中混凝土的外观都会出现一些质量缺陷，无论何种原因，混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面： 　　1、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 　　2、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 　　3、孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。 　　4、裂缝：混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。 　　5、露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 　　此外，还有烂边、烂根和缺棱掉角等比较常见的外观质量缺陷。 　　二、常见缺陷产生的原因 　　混凝土外观质量出现缺陷总的来说是由原材料选取不当、施工工艺不符合要求造成的。 　　1、蜂窝是由混凝土浇注中缺乏应有的捣固，分层浇注违反操作规程，运输时混凝土出现离析；模板缝隙不严，水泥浆流失；施工时采用的骨料太大，坍落度过小而造成的。 　　2、麻面是由施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸走而造成的。 　　3、孔洞是由钢筋布置过密、施工时混凝土被卡住又未充分振捣就继续浇注混凝土、严重漏浆而造成的。 　　4、表面裂缝是由水泥剂量大、水量小以及养生不到位造成的。 　　5、露筋是由浇注时保护层垫块位移、钢筋紧贴模板、保护层处混凝土漏振或振捣不实造成的。 　　另外，烂边、烂根是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边结合不紧密，振捣是砼失浆造成的。缺棱掉角主要是由人为拆模保护不好、棱角被碰掉。 　　三、 控制和提高混凝土外观质量的措施 　　1、把好混凝土原材料进场关 　　严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。密实度和光洁度。 　　建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶：外加剂就用小台秤计量。 　　严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。 　　严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。 　　随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌简中起到卸料止），应按施工技术规范相关标准严格执行。 　　2、混凝土搅拌阶段的控制 　　混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.5～3min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。 　　3、混凝土浇筑阶段的控制措施 　　浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。 　　混凝土自身倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。 　　控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1/5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍