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桥梁高墩滑模与爬模施工技术的应用效果分析 　　摘 要：文章结合笔者的工作实践，就滑模与爬模施工工艺及特点进行了简要地阐述，从而结合工程实例，针对桥梁高墩滑模与爬模施工技术的应用效果进行了总结与分析，旨在为类似的工程提供参考。 　　关键词：桥梁；高墩施工；滑模工艺；爬模工艺；应用 　　目前，随着我国公共交通事业的迅速发展，公路桥梁建设规模不断扩大，从而不断改善了路桥项目施工管理、施工技术方面的应用效果，并为工程进度的加快、质量的保障、经济效益的提升提供了有力的保障。在路桥工程建设施工的过程中，如何控制好其施工技术，是确保工程质量的关键。 　　1 滑模与爬模施工工艺及特点 　　1.1 滑模施工工艺和特点 　　（1）滑模施工工艺。桥梁滑模施工时桥梁施工中一种很重要的施工方法。滑模主要工作的方式是通过利用爬升式的千斤顶，向上不断提升滑动的模板而开展工作。高墩滑模在施工的过程中，一定要有专业人员来操作施工，保障施工质量。采用滑模施工，所占土地较少，比较节省施工材料，成本也得到了有效降低。 　　（2）滑模施工特点。在施工中可以连续性的施工和机械化程度较高等特点，并且滑模的构造比较简单，施工的速度较快，安全程度和工程质量都比较高。滑模装置结构布置有专一性的特点，因此在桥梁高墩的施工过程中滑模施工是一种较为先进的施工工艺。 　　1.2 爬模施工工艺和特点 　　（1）爬模施工工艺。在高墩爬模施工中，爬模是由模板、液压提升、操作平台等系统共同组合而成。模板系统是通过把定型的大钢模板和穿墙螺栓、角模和钢背楞以及铸钢垫片等组合在一起而成。液压提升系统是提升架立柱和横梁以及斜撑等共组的相互组合。 　　（2）爬模工艺特点。爬模施工的工艺具有施工速度快、一边爬升一边进行浇筑，可以有效的保证高墩整体性，爬模装置与液压等设备还可以多次重复使用，可以有效的保障施工进度。 　　1.3 滑模与爬模施工工艺比较 　　2 桥梁高墩滑模与爬模施工技术的应用效果分析 　　2.1 工程简介 　　某城市的跨河工程，桥长9km，桥梁中心里程为DK706+909.11，共175个墩柱，其中高度超过22m的空心墩柱168个。高墩施工中主要是应用滑模与爬模工艺满足桥墩高度施工。 　　2.2 滑模施工工艺应用效果分析 　　2.2.1 滑模构造 　　滑模由三部分组成，分别为提升设备、模板控制系统、系统操作平台。模板主要由薄钢板制作，包括模板围圈等多种设施。在提升设备中，可将提升设备细化为多个方面，包括提升架、油泵及其控制系统等。而系统操作平台主要由混凝土平台、操作平台等组成。 　　2.2.2 滑模施工工艺 　　在安装滑模过程中，我们应注意以下几点：首先，要清洗承台，去除相关杂物之后再进行放线、找平，合格后安装承台。其次，安装上下围圈与提升架。应优先组装提升架，保证施工人员能在同一平面内可看到立柱与横梁；应设置牢固的节点，并根据节点信息将提升架安装自设计位置；在安装围圈时，按照自上而下的安装顺序即可，但要严格控制相邻两个围圈之间的距离，一般为50～70cm。最后，严格按照设计图纸控制模板下皮与下围距之间的距离，见图1。 　　2.2.3 滑模施工工艺应用分析 　　（1）在本工程施工建设中，钢筋绑扎高度大于每次所浇筑的混凝土高度，一般情况下，每4m绑扎以此。为保证钢筋绑扎的外形比例符合相关标准，在绑扎过程中可实施具有操作性的定位处理：在墩身钢筋直线段定位模具，并沿纵、横两个方向绑扎φ16螺纹钢，两侧的圆端形部分可言圆心向圆周绑扎数个扇形。每（3±1）m高度设置一道定位钢筋，钢筋的中心与墩身中心保持一致。 　　（2）在混凝土浇筑时，按照滑升的相关要求，控制混凝土浇筑工序：在混凝土浇筑时，严格控制滑升高度，一般情况下，按照30cm标准控制每一阶段的滑升高度，并控制滑升高度之间的时间间隔，将时间控制在100～120min之间；也要对每天的滑升高度进行控制。在滑升过程中，控制砼浇筑程序。将爬升工具预埋在墩身四角。可使用八根钢管，每根钢管的直径为（50±6）mm；为获得更好的钢管固定效果，需要焊接钢管与环筋。 　　2.3 爬模施工工艺应用效果分析 　　2.3.1 测量施工 　　在组装模板之后，测量墩身中性点与施工定点之间的距离。本工程在测量该距离时，采用激光准直仪，有效满足了施工中距离测量的需要。但对于其他施工单位而言，为保证墩身结构符合相关设计要求，需要进一步复核激光准直仪的测试点，并在整个复核过程中正确使用全站仪。 　　2.3.2 钢筋施工 　　选择科学的连接钢筋接头方式，降低钢筋使用量，加快施工速度。在传统施工中，采用电渣焊的方法，但这种方法的弊端逐渐显示出来，因此本工程在施工中，采用CBR连接技术不但减少工作量，也能在地面上完成钢筋接头