发展循环经济酒精生产工艺过程节水措施.doc

发展循环经济——酒精生产工艺过程节水措施 　 　(张建华 山东青州云门酒业（集团）有限公司) 　　酒厂是传统的用水大户，在酒精生产过程中注意节水，特别是结合工艺中的各用水特点，采用新设备、新技术，以达到节水的目的对企业节能减排、增加效益有着重要的作用。 　　山东青州云门酒业（集团）有限公司，是山东省酿酒行业的重点企业，公司始建于1948年，现有3000m3/d污水处理设备一套，各类饮用白酒灌装生产线7条，具有5万t/a食用酒精、5000t/a粮食酒生产能力，是山东地区循环经济试点企业之一。为搞好企业环境保护和清洁生产工作，公司近几年来大力推行(原载于《中国白酒》杂志2010年第7期)循环经济生产方式，在生产工艺过程中节能降耗，形成了一套设备先进、工艺技术一流的综合治理、循环利用的清洁生产体系，现将生产工艺过程中的节水措施总结如下： 　　一、公司生产过程中废水产生情况： 　　主要是酒精生产产生的废糟液，精塔废水，设备清洗水，粮食酒甑底水、蒸馏冷凝水，洗瓶水。 　　二、节水技术改造 　　酒精生产由粉碎、糊化、糖化、发酵、蒸馏五道工序组成，生产过程中主要用水工序是粉碎、糖化、发酵等工序。公司技术人员经过多年的生产实践及借鉴其他酒厂节水措施，经过反复实验论证，总结出一套适合本企业特点的节水改造措施，以减少新鲜水的使用量，提高水的重复利用率，具体如下： 　　(一)、酒精车间 　　1、粉碎工序 　　该工序拌料水比在1:2.8～3.0之间，故每吨酒精需用原料在3吨，粉碎拌料水用量在8.4～9.0吨，该拌料水水质达到一般工业用水指标皆可。采用部分糖化、发酵工段冷(原载于《中国白酒》杂志2010年第7期)却水拌料，提高水的重复利用率。用水比例一般控制在总用水量的30%～40%比较合理，符合工艺要求。吨酒精可节约水3～3.4吨。 　　采用酒糟过滤清液20%～30%替代新鲜水拌料，吨酒精节约水2～2.5吨。 　　综合该工序吨酒精节约水5～5.9吨，共计节约水25～29.5万吨/年。 粉碎工序新增设备明细表 序号 设备名称 单位 数量 功率（kW） 备注 1 洗尘塔 台 1 2 浓浆泵 台 2 15 3 配套管路及附件 套 1 合计 4 15 2、糖化工序 　　糖化作业完成后，要将近60℃的糖液温度降至30℃左右，送入发酵罐，这一过程传统上都采用排管式喷淋冷却，为了控制发酵温度，必须把发酵过程中产生酒精生产中的热量移走，这一过程是靠发酵的排管冷却完成，排管表面容易结成冰垢，这两个条件决定了它需要再补充混入大量的低温水来完成冷却，