浅谈质量管理八大原则-吴益民.pptVIP

浅谈质量管理八大原则 2015.10.8 目录 01 02 03 质量管理定义及发展历程 质量管理八大原则 质量保证（QC）七工具 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。 质量管理定义： 01 质量管理定义及发展历程 质量管理发展历程 第一阶段：质量检验阶段 第二阶段：统计质量控制阶段 第三阶段：全面质量管理阶段 01 质量管理定义及发展历程 目录 01 02 03 质量管理定义及发展历程 质量管理八大原则 质量保证（QC）七工具 原则一：以顾客为关注焦点 1、了解现在和未来顾客的需求 2、满足顾客的需求 3、争取超越顾客的期望 质量管理八大原则 02 降落伞的故事 在品质问题上，我们没有折扣可大，不合格标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。你对品质上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们绝不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是“零缺陷”。 故事告诉我们： 原则二：领导作用 1、领导作用 2、以身作则 领导者如何发挥领导作用，与员工建立互信的关系： 正确评估企业的各阶层的员工，对员工的贡献给予充分的肯定； 建立彼此的信任及排除员工的恐惧心理 促进诚实开放的沟通方式 能够听取员工的意见 为员工提供适当的教育、训练和辅导，使其明白其自身工作与满足顾客要求的相关性和重要性 美国著名质量管理专家戴明曾提出：在生产过程中，造成质量问题的原因只有10%～15%来自工人，而85%～90%是企业内部在管理上有问题。由此可见，质量不仅仅取决于加工这一环节，也不只是局限于加工产品的工人，而是涉及到企业各个部门、各类人员。 质量管理八大原则 02 原则三：全员参与 假如缺少一块木片可以盛水吗？ 木桶的盛水量取决于？ ? 木桶原理？ 质量管理八大原则 02 原则四：过程方法 ? 1、什么是过程？ 把输入转化为输出的一组相互关联的或相互作用的活动。 2、过程的类型： 1）组织管理的过程 2）管理资源的过程 3）产品实现的过程 4）测量、分析及改进的过程 ? 3、什么是过程方法？ 过程方法是指系统地识别和管理组织所应用的过程。 质量管理八大原则 02 原则五：管理的系统化 1、概念：相互关联或相互作用的一组要素－系统 确定顾客和相关方的需求和期望； 建立组织的质量方针和质量目标； 确定实现质量目标必须的过程和职责； 确定和提供实现质量目标必须的资源； 规定测量每个过程有效性和效率的方法； 应用这些方法确定每个过程的有效性和效率； 确定防止不合格品并消除产生原因的措施； 2、管理的系统方法的应用 质量管理八大原则 02 原则六：持续改进 ? PDCA原则 1、计划阶段：看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。 2、执行阶段：实施改进，并收集相应的数据。 3、检查阶段：对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。 4、处理阶段：如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。 质量管理八大原则 02 原则七：基于事实的决策方法 ?数据收集（寻找事实）---?数据分析（?发现事实）---数据利用---?英明决策 质量管理八大原则 02 原则八：互利的供方关系 ?供方-------组织-------客户 质量管理八大原则 02 目录 01 02 03 质量管理定义及发展历程 质量管理八大原则 质量保证（QC）七工具 03 质量保证（QC）七工具 检查表 排列图 散布图 数据分层法 休哈特控制图 鱼骨图 直方图 03 质量保证（QC）七工具 包括计量控制图四种：均值—极差控制图(Xbar—R)、均值—标准差控制图(Xbar—Rs)、中位数—极差控制图(Xmed—R)、单值—移动极差控制图(x—Rm)；计数控制图四种：不合格品率控制图(P)、不合格品数控制图(Pn)、缺陷数控制图(C)、单位缺陷数控制图(U)。 ?P控制图用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数值质量指标的场合。应注意的是，在根据多种检查项目综合评定不合格品率的情况，当控制图显示异常时，难以找出异常的原因。因此，使用P图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据。常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟率、各种差错率等。 休哈特控制图 Thank You！ * * * 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。 ? ? 首先介绍一下“过程”这个词， 在标准中的定义是，一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 一个过程的输入通常是其他过程的输出，过程应该是增值的组织为了增值通常对过程进行策划