第七章挠性件传动试卷.ppt

二、带传动的类型 例：对每种型号的带都规定了相应的最小基准直径 为什么？ 结论：打滑可以避免，使 例：带传动的打滑总是发生在 带轮上， 因为 。 五、带传动的失效形式和设计准则 1.带传动的失效形式：打滑和疲劳破坏 2.带传动的设计准则：在保证带工作时不打滑的 条件下，具有一定的疲劳强度和寿命 --在一定条件下，由带的疲劳强度决定的许用拉应力 当 带传动将发挥最大效能 在即将打滑的临界状态下，带传动的最大有效圆周力 N kW 带既不打滑又有一定疲劳强度时所能传递的功率 kW 以上公式的特定条件： 载荷平稳 包角 带长Ld为特定长度 强力层为化学纤维 当条件变化时：i 1 Kb –弯曲影响系数，与带型有关 Ki –传动比系数 功率增量 寿命：107~108次 7.4 普通V带传动的设计计算 普通V带传动的设计主要是： 选择带的型号，计算带的根数以及合理的确定有关参数等 设计V带传动的一般已知条件是： 传动用途和工作条件；传动的功率P；主动轮、从动轮的转速n1和n2或传动比i，对传动位置和外部尺寸要求等 设计计算的一般步骤 1、 确定设计功率 P—名义功率 KA—工作情况系数 2 、选择带型 3 、确定带轮的基准直径dd1和dd2 传动比不精确： 传动比精确： 带轮轮槽基准宽度处的直径，与带的节线在同一位置。 应使 为什么？ 4 、验算带的速度? 设计时应使 一般在?=5~25m/s内选取,以 ?=20~25m/s最为有利 5 、确定中心距a和V带长度Ld 初选a0 计算L’d 6 、计算小轮包角?1 查表7.2确定Ld 计算实际中心距 ?1与i有关,为保证?1不过小,传动比i不宜过大。通常 i ≤7 ,个别情况下可达到10 7 、确定V带的根数z 8、 确定初拉力F0 N –包角修正系数 –带长修正系数 9 、计算作用在轴上的力Q 7.5 V带轮 带轮组成: 轮缘 轮毂 轮辐或腹板 V带弯曲后楔角的变化 各种带轮结构 7.6 带的张紧 定期张紧装置 定期张紧装置 自动张紧装置 用带轮张紧 7.7同步带简介 同步带的特点： 传动比准确 效率高 传动平稳、噪音低 使用寿命长 中心距大 承受冲击 轴上压力小 同步带的应用： 仪器、仪表 计算机行业 汽车行业 纺织机械 粮食机械 机床 石油机械 7.8 链传动概述 链传动组成 按用途分类： 传动链:在机械中用来传递运动和动力 起重链:在起重机械中用来提升重物 曳引链:在输送机械中用来输送物料或机件 链传动特点： 传递功率大、效率高 传递中心距大，压轴力不大 经济、可靠 瞬时传动比不是常数 有一定动载荷和冲击，不适用于高速 链传动应用： 农业机械 轻工、化工机械 起重、运输机械 汽车、机床 采矿机械 * 传动装置------将原动机的运动和动力传给工作机的 中间装置 作用： 调速 减速(增速） 改变运动形式 增大转矩 动力和运动的传递和分配 机械传动 （按传力方式分） （按改变传动比的可能性分） 摩擦传动 啮合传动 定传动比传动 带传动 齿轮、蜗杆及 螺旋传动 同步带传动 链传动 变传动比传动 （直接接触） （靠中间件） （直接接触） （靠中间件） 摩擦轮传动 第七章 挠性件传动 平带传动 挠性件传动特点： 1、靠摩擦或啮合传动， 2、传递运动或动力， 3、结构简单， 4、中心距大。 链传动 普通V带传动 带传动的组成： 1、主动轮 2、从动轮 3、传送带 一、摩擦型带传动的工作原理和特点 7.1 带传动概述 1. 由于有弹性滑动的存在，故不能保证固定的传比 2. 由于需要施加张紧力，所以会产生较大的压轴力，使轴和轴承受力较大。 3.结构尺寸大 优点： 1 传动带具有挠性和弹性，可吸收振动和缓和冲击，使传动平稳、噪音小， 2 当过载时,传动带与带轮之间可发生相对滑动而不损伤其它零件，保护作用， 3 适合于主、从动轴间中心距较大的传动， 4.结构简单、制造安装和维护方便 缺点 开口传动 －两轴平行，同向回转 交叉传动 －两轴平行，反向回转 半交叉传动－两轴交错，不能逆转 平带传动－底面是工作面，可实现多 种形式的传动 Ｖ带传动－带两侧面是工作面，承载 力大，只用于开口传动 多楔带传动－具平、Ｖ带的优点 同