静力压桩施工方案.docVIP

§5.28 静力压桩施工方案 5.28.1成品桩进场验收方案 1、桩材进场时由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，桩材的允许偏差见下表。 预制钢筋混凝土方桩成品桩进场质量检验标准 序 号 项 目 名 称 允许偏差(mm) 1 横截面边长 ±5 2 桩顶对角线之差 10 3 保护层厚度 ±5 4 桩身弯曲矢高 ≤1‰桩长,且不大于20 5 桩尖中心线 10 6 桩顶平面对桩中心线倾斜 ≤3 7 吊环位置 对桩纵轴线±20 8 吊环露出高度 ±10 9 桩顶预埋铁件 ±3 2、每批桩进场必须提供相应的质量保证书。 3、每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。 4、对不合格的桩，经监理单位或甲方确认后由我方提出退桩申请，由供桩单位换桩。 5、我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。 5.28.2 静力压桩施工方案 1、压桩施工工艺流程 2、 静力压桩施工技术 ⑴压桩前先对场地进行处理。 首先进行场地排水，然后用挖机将明浜淤泥清除并回填素土，再铺设建筑垃圾分层夯实，以达到压桩需要。 ⑵施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，在预计不受压桩施工影响的位置设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。 ⑶水平吊桩采用两端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。 ⑷插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。 ⑸插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。 ⑹压桩以标高控制为主，终止压入力控制为辅。 ⑺电焊接桩时 ，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。气体保护焊施焊前，及时做好挡风措施，端板焊接前应先除锈，施工周围保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。 ⑻压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工 ①压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计顶标高。 ②桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。 ③桩发生明显的压力突变。 ④桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范允许值。 ⑤桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法再施工。 5.28.3 静压管桩施工质量保证措施 1、施工质量保证措施 ⑴压桩质量标准 ①压桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②桩顶标高允许偏差为-50～+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。 ③压桩时，桩的平面允许偏差应符合规范GB50202—2002中5.1.3条要求，详见下表： 项次 项 目 允许偏差(mm) 1 盖有基础梁的桩: ①垂直于基础梁的中心线；②沿基础梁的中心线 ①100+0.01H； ②150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩: ①最外边的桩； ②中间桩 ①1/3桩径或边长；②1/2桩径或边长 5 桩顶标高 ±50 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 ④若压桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。 ⑵桩材质量保证措施 选择质量可靠的生产企业要求生产厂家要严格控制管桩的质量，保证出厂时极限抗压强度0.293L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。单节桩可用专用吊钩钩住桩两端内壁直接进行水平起吊。 ②吊桩的设备机具，需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。 ③桩材料虽是预应力构件，但由于长细比较大，自重大，在起吊、运输中产生的动荷载足能使桩产生环裂。应该轻吊轻放，避免产生较大的动荷载。 ④无论是汽车运输、铁路运输或船运，均应该将桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放下层，小直径桩、短桩放上层。 ⑷桩的堆放 ①堆放场地应平整坚实，不能产生不均匀沉陷。 ②桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放。 ③叠层堆放时，外径为300～400mm不宜超过5层。应在垂直于桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端0.2倍桩长处。 ④底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚垛，垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。 ⑸桩的沉入 ①压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。 ②压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。 ③压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。 ④桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志