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混凝土施工技术交底 一、 施工准备 （一）作业条件。 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 5、现场负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书被批准。 二、操作工艺 1、工艺流程； ? 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → ?柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 ?→ 养护 ? ? 2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） ? 气 温 (℃) ? 低于25 高于25 C30 120 90 ≥C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求： (1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 (2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 (3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过2h应按施工缝处理。 (5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 三、基础浇注要求 （一）基础浇筑 在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。 现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发现偏差时及时纠正。 1、基础浇筑 （1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出2~3cm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离3m左右。 （2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离，做到逐层呈阶梯形向前推进。 五、质量要求： 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。 4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 5、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6、允许偏差项目，见下表 现浇框架混凝土允许偏差 ? ? 允许偏差 (mm) ? ? ? 单层多层 高层框架 ? 1 轴线位移 8 5 尺量检查 ? ? 层 高 ±10 ±5 ? ? ? 全 高 ±30 ±30 ? 3 柱、梁截面尺寸 +8 -5 ±5 尺量检查 ? ? 每 层 5 5 ? 5 柱垂直度 全 高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 ? 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 ? 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 ? 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 ? 9 预留洞中心位置偏移 15 15 ? ? ?