提高平巷掘进爆破率的实践.docVIP

提高平巷掘进爆破率的研究及应用 姜 群 谢祥彬 摘要：针对平巷掘进爆破效率较低的问题，通过分析其主要影响因素，确定了合理的掏槽方法和爆破参数。施工实践表明，平巷掘进爆破率得到了提高，并且取得良好的经济效益。 关键词：爆破效率 掏槽 爆破参数 在国内有色金属矿山的矿床中，矿体大多坚硬、稳固。而在这类矿体中掘进采准巷道普遍存在爆破率较低的问题，从而严重影响巷道掘进速度，制约矿山的生产衔接和经济效益。锡矿山南矿平均每年平巷掘进8000m左右，如果能找到提高爆破率的有效途径，对提高矿山的掘进效率和为矿山节约成本会产生比较好的效果。 1 地层概况及掘进爆破中存在的主要问题 1.1 地层概况 锡矿山南矿含矿地层(D3S及D2q)共有30个地层层位，含矿系地层岩性由上往下分为D3S3页岩段、D3S2灰岩段、D3S1砂岩段、D2q灰岩段。平巷掘进全部位于灰岩中，岩石较硬，普氏系数f=8~10，属于难爆岩石。 1.2 巷道掘进的主要问题 矿山巷道掘进以钻爆法为主,其掘进爆破的主要任务是保证在安全条件下高速度、高质量地将岩石按规定断面爆破下来,并尽可能不损坏巷道周围岩层。硬岩层巷道掘进主要存在着孔数、孔间距不能根据岩性和巷道断面大小合理选择,尤其是掏槽形式的合理选择及其爆破参数的合理确定等问题,是制约在巷道掘进爆破效率提高的主要因素。 2 爆破效率低的原因分析 2.1 从爆破理论分析 炸药在岩体里爆炸时，释放大量的能量，通过爆炸应力波和爆轰气体膨胀压力的方式传递给岩石。这首先是冲击波，然后衰减为非稳定冲击波、弹性波和地震波，冲击波具有陡峭的波峰，以超声速传播，在传播过程中能量损失很大，应力衰减很快，作用范围很小，衰减后变为压缩应力波。冲击波传播的距离很短，但是炮孔周围岩石的破坏作用很大，爆破后岩石中形成粉碎圈，粉碎圈外面为破裂圈和弹性震动圈。锡矿山南矿23中段东沿脉在掘进中，由于掏槽眼之间间隔距离过大，往往使空眼落在破裂区内，而没有落在粉碎区内，当1段爆炸后，没与空眼形成掏槽自由面，而2、3段装药孔爆炸时槽心就容易“挤死”，导致巷道爆破效率低。 2.2 炸药与岩石的关系 当岩石的波阻抗与炸药的波阻抗越接近时，岩石的应变值就越大，就容易粉碎。俗话说越“脆”的岩石爆破性越好，而23中段东沿脉位于灰岩中，岩石比较“绵”，即这里的岩石弹性和机械强度好，有较好的抗拉、抗撕裂性能，当炮轰压力作用于岩壁时，炸药爆炸能的利用率很低，所以爆破率低。 2.3 掏槽眼中空眼的个数 当第一响装药孔爆炸后，炮眼周围粉碎圈内的岩石被粉碎，体积增至1.5倍左右，则必须有足够的补偿空间，使粉碎的岩石能随爆炸气流抛至外面。如果空眼不够，即补偿空间不够，爆炸粉碎圈内的岩石，在炸药爆炸时不能与爆炸气流一起抛出，而是被“挤死”，导致2、3段炮孔炸药爆炸时就没有足够的自由面，而留下了“炮蔸”。 2.4 炮孔的堵塞质量 炸药在炮孔中爆炸时，良好的堵塞质量可以阻止爆轰气体过早逸散，这样爆生气体对岩石的作用时间得以延长，使炮孔在相对长的时间内保持高压状态，加速岩石的破裂，提高爆破的作用。锡矿山南矿在爆炸时，很多时候都不对炮孔进行堵塞，要不炮泥的质量很差，这样使得炮孔炸药进行爆破时，爆破能没有充分利用。 2.5 炮眼的质量 炮眼的质量直接影响爆破效率。掏槽眼、辅助眼除正确地布置好各炮眼位置外，还要保证各炮眼的角度、深度达到设计要求，如炮眼角度没有达到设计要求，会造成孔底抵抗线过大，爆破时夹制作用大，造成爆破效率低。在23中段东沿脉掘进过程中，炮孔角度存在的问题比较严重。 2.6 工人的素质 工人的技术能力和文化素质影响到整个掘进过程，从掏槽眼布置，炮眼掘进，装药等各个阶段，某一部分的问题会影响到整个掘进爆破过程。所以说加强工人的技能培训是基本条件。 3 掏槽方式的确定 3.1 原有的掏槽方式 锡矿山南矿平巷掘进常采用的掏槽方式如图1所示。 图1 掏槽眼布置图 3.2 掏槽眼间距 1段掏槽眼与主空眼之间的距离（即粉碎半径）是一个重要的爆破参数。因为距离过小，打眼难度打，容易打穿相邻炮孔，而且使受爆岩石的体积变小，使槽腔容积变小，不利于2段炮孔爆破，如距离过大，就会使受爆岩石体积增大，甚至大于粉碎半径或不能粉碎，或是补偿空间变小，同时使粉碎角度小，增大岩石的夹制作用，从而影响2段的爆破，所以炮眼间距的大小必须根据炮眼爆破的破碎圈半径来确定。1段炮眼的穿爆距离与药卷直径、炸药性能、岩石性质和碎胀系数有关，根据下面公式来计算炮眼的间距。 L=π/4·[2d02+(k-1)( d02+d2)]/(k-1)(d0+d)=87.9mm 式中 d0——空眼直径为42mm； d——装药眼直径为42mm；