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连铸辊堆焊专题 天津雷公销售部 连铸基本概念 连铸：即为连续铸钢的简称。 在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。 连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势 连的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。 连铸机结构示意图 连铸机结构说明 连铸机组成：中间罐、结晶器、扇形段、水平段、拉矫机和 切割机组成。 　　 工作流程： 钢水→ 钢包→ 由天车拉运至中间包 → 中间包中的钢水再经由管道进入结晶器 → 足辊、支导辊→ 扇形段 → 水平段 → 拉矫机 → 切割机 → 板坯 连铸辊系常规排列 连铸辊工作图 连铸辊工作图 连铸辊及分类 连铸辊：是连铸机的主要零部件之一，一台板坯连铸机约配有350-750支连铸辊，因而连铸辊的质量和寿命在连铸生产中至关重要。直接影响到产品成本、板坯质量和连铸机作业率。一般采用低合金单金属材质，或在低合金基材上堆焊一层耐磨材质 连铸辊根据设备配置位置不同分为：足辊连铸辊、支导辊连铸辊、扇形段连铸辊、水平段连铸辊 连铸辊系列— 足辊、支导辊 足 辊：一般四根安装在结晶器的下方。 支 导 辊：一般为5-10组紧邻足辊安装。 工作方式：在生产过程中主要用于保持钢坯的凝固以及支承凝固层很薄的钢坯。 失效方式：永久的弯曲变形和磨损。因弯曲变形失效的数量约占其报废量的 50%，磨损失效则为另外的50%。 使用寿命：平均使用寿命300炉 磨损方式：高温和表面水冷引起的表面氧化、剥落造成辊径减小。 连铸辊系列—扇形段（重点） 扇形段：是对凝固过程中的铸坯进行支撑和导向的连铸机关键组成设备 连铸辊 —扇形段 工作方式：主要用于钢坯的变曲、压送 失效方式：磨损和弯曲变形，失效比例:磨损占70%， 弯曲变形占 30%。 磨损方式：高温、水冷造成的氧化、磨损。 使用寿命: 一般60~70万吨 连铸辊 —水平段 工作方式： 主要用于钢坯的校直、拉拔。 失效方式： 在机械应力和热疲劳作用下，辊表面氧化剥落，裂纹不断扩张造成断裂。 失效比例：裂纹和磨损报废各占一半。 磨损方式：金属间磨损、高温、水冷造成的氧化。 使用寿命：100-120万吨 连铸辊常用母材及焊材 常用母材：45#、42CrMo 常用焊材：LZ414D、LM414、LQ439 焊材化学成分及性能： 焊材堆焊层硬度： HRC42-50 项目 C Mn Si Cr Ni Mo N 一般值 0.08 1.1 0.75 13 4 0.5 0.1 连铸辊常用堆焊方式 一、自保护堆焊 采用我公司自保护药芯焊丝 型 号：LZ414 规格：2.4mm 二、气保护堆焊 采用我公司气保护药芯焊丝 型 号：LQ439 规格：1.6mm 保护气体：CO2 三、埋弧堆焊 采用我公司埋弧堆焊药芯焊丝 型 号：LM414 规格：3.2或4.0mm 配合焊剂：SJ414N LZ414N产品特点 最大特点是：以氮代碳，含碳量极低，同时还含有大约 18％Cr、4％Ni、2％Mo及某些微合金元素。其堆焊层性能优点主要表现在以下几个方面： 1．因属超低碳系列焊丝，无碳化物沿晶界析出，从本质上克服了像Crl3系铁素体／马氏体型焊丝所特有的而且很难避免的缺陷，点状腐蚀和裂纹消失。 2．由于氮能与铬、铝、钒、钛等在高温下便能形成极稳定的氮化物，并以弥散状细小质点均匀分布堆焊层之中，因而有利于细化晶粒、提高强度和改善韧性。氮化物的沉淀析出还有利于二次硬化，从而提高堆焊层的抗回火稳定性。 3．由于该焊丝采用明弧焊，而且其马氏体转变温度范围又，较低(110℃～195℃)，因而连铸辊堆焊时预热温度与层间只需控制在150℃左右即可，高的冷却速度能充分提供连铸辊所需酌均匀硬面堆焊层。 明弧自保护堆焊焊接工艺要点 1、具有焊前不预热，焊后不用热处理，焊接过程不适用任何保护措施（如焊剂、保护气体等）的特点。 2、 第一次堆焊，车削至连铸辊的基体，然后堆焊到足够的尺寸，以后的修复只需车削辊身表面老化层，然后直接堆焊即可。 3、打底焊丝：LZ430 、盖面焊丝：LZ414N 4、焊接