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16.4.2截止阀和节流阀检修工艺及质量标准 序号 项 目 检修工艺 质量标准 1 阀门解体 1阀门解体前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中断开，管内无温度、压力； 办理检修工作票 系统内无温度、压力、余水。 2用刷子和砂子将阀门内外污垢清理干净； 光亮,无锈垢 3在阀体和阀盖上打记号,然后将阀门开启； 4拆下转动装置或手轮； 摆放整齐 5卸下填料压盖,清除旧盘根;对于带有填料垫片的，先取出其上面的填料，然后在其孔中旋入长螺栓取出套环后再取出下面的填料 掏盘根时，注意不要损伤阀杆和阀体内孔 6卸下门盖,铲除填料或垫片； 清除干净 7旋出阀杆,取下阀辨； 8卸下螺纹套筒和平面轴承。 摆放整齐 2 阀门检查修理 1 用砂布、钢丝涮、锉刀将阀杆、填料压盖、填料底圈、键上的锈垢清理干净，当密封面有凹坑或擦伤时，应用较细粒度的水砂纸来磨平，并彻底擦去各部件上的污垢；转动装置动作灵活，并测量各部间隙。 如要更换阀门和零部件，材质应由金相光谱检查，做好记录；门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓等各部件清扫干净，见金属光泽 2打磨填料压盖内、外、上、下工作面，无大量或较大的锈蚀坑凹，严重时应更换新件。 磨填料压盖内、外工作面应平滑、灵活；间隙量足够。 3阀体与阀盖表面接触面不得附着渣滓、尘埃、凸台面上不能有泄漏痕迹；接触面不得有鱼眼坑等妨碍配合的损伤；法兰螺栓、螺母接触面不得附着污垢，螺纹部分不得有损伤和歪斜，如有损伤和歪斜应更换新件。 阀体与阀盖径向间隙为0.20～0.50㎜，接合面、内外表面平滑。法兰接触面不得有裂纹和砂眼,接合面应平整,凹凸面完好无损伤。螺母底座面应平整、光滑。 4阀辨与阀座的密封面无裂纹、锈蚀和刻痕，密封面用红丹粉检查接触点达80%以上，若小于80%时，需要再研磨。 阀辨与阀座的密封面用红丹粉检查接触点达80%以上。 5阀杆无弯曲，阀杆活动面表面应平滑；阀杆丝扣和螺母梯形螺纹配合良好，无松动、过紧和卡涩，个别丝扣损坏时用锉刀修复，阀杆有损伤的用微细砂纸将其去掉，不能用砂纸去掉的滑动面上的纵向划伤应更换新阀杆 阀杆弯曲度0.05～0.10 mm；椭圆度0.02～0.05mm；表面锈蚀和磨损深度不超过0.10～0.20。 6填料压盖、填料盒与阀杆间隙要适当；压盖衬套、压盖螺母接触面无损伤，表面平滑。 其间隙值一般为0.10～0.20 mm，表面光洁、平滑。 7用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活、完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无变形。 轴承无裂纹，滚珠灵活、完好，转动无卡涩 8盘根螺丝、阀杆、柄丝的丝扣完好;螺纹部分及座面不得有损伤、歪斜、污垢。如有损坏,要进行修复或更换新件。 盘根螺丝完好，阀杆光洁、平滑无损伤，盘根套内、外间隙适当，转动灵活 3 阀门研磨 1粗磨:利用研磨头和研磨座对磨,用粗研磨砂先将麻点和小坑磨去;使用时应按顺时针方向旋转，以免固定螺丝松开。 研磨头与研磨杆用固定螺丝连接，研磨头的研磨面应与研磨杆中心线垂直，不能歪斜 2中磨:用较细的研磨砂进行手工或机械研磨,但应另换一个新的研磨头或研磨座; 根据情况更换研磨头 3细磨:用研磨膏将阀门的阀辨对着阀座进行研磨,研磨后的阀辨阀座表面应无麻点、沟槽、裂纹、接触面应在全宽的2/3以上; 阀头与阀座密封接合面无麻点;沟槽;裂纹接触面应在全宽的2/3以上 4阀瓣与阀座的密封结合面，无麻点、沟槽、横纹，无明显压痕，锥形密封面无偏斜。锥形阀头密封面的锥度与阀座锥度应一致; 锥形阀角度偏差≯0.5°，否则为不合格。 5阀瓣的密封结合面,如有麻点、沟槽、横纹，应先车床加工，再研磨；阀座结合面损坏时，用研磨机粗磨，最后手工精磨; 研磨盘表面的粗糙度应在0.8以上，研磨的不平度≯0.02mm。 6手工研磨时，先用粗砂再用细砂，最后用抛光液研磨抛光; 手工研磨工具的研磨底盘与阀座的间隙以≯0.2mm. 7在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，防止磨偏，换研磨砂时一定要把密封结合面用棉纱擦干净; 手动研磨工具应平行的固定在门体上，以防止出现研偏现象。 4 阀门组装 1检查阀体内无杂物，进出口管道畅通，用白布将阀体内特别是密封结合面擦干净。 阀体内腐蚀深度不超1mm，清洁、干净。 2组装步骤 (1)把平面轴承涂上黄油,连同螺纹套筒一起装入轴承座内； （2）把阀瓣装在阀杆上,使其能自由活动,但锁紧螺母不能松动;阀杆螺纹涂上润滑油； （3）将阀杆穿入填料合内,再套上填料压盖,旋入螺纹套中,至开足位置； （4）将阀体吹扫干净,阀辨和阀座擦拭干净; （5）将涂有密封料的垫片装入阀体与