~x钢板生产线(滚剪下料)技术协议.docVIP

2～6×1600钢板生产线 技术规格说明书 一、系统规格参数 （一）、钢卷原料参数 适用材质： Q345 卷板厚度： 2～6mm 卷板宽度： 500～1500mm 钢卷内径： ф610/ф760mm 钢卷外径： ≤ф1800mm 钢卷重量： ≤25T （二）、横剪成品参数 定尺长度： 2000-14000mm 长度公差： ≤±3 mm 宽度公差： ≤±3 mm （三）、设备其它参数 校平速度：12-20m/min 横剪机转动角度：5° 纵剪条数: 2条（一分二） 电源：380V/50HZ三相四线 装机容量：约170KW 主要设备驱动电机：校平机马达 ~AC55kw 切边机马达 ~AC30kw 纵剪矫平马达 ~AC37kw 7.生产线占地面积（约）：长52.5m×宽9m×高2.5m 8.机组方向： 由左至右（在操作台面向机组） 9.设备颜色： 用户定 设备组成 1、上料小车 1台 2、开卷机 1套 3、夹送引料装置 1套 4、十三辊校平机 1台 5、剪板机 1台 6、过料台 1台 7、导向装置 1台 8、切边机 1台 9、边料卷取机 2台 10、过辊、测量装置 1台 11、剪板机（带转角） 1台 12、输送定位辊道 1组 13、纵剪机 1台 14、五辊校平机 1台 15、输送辊道 1组 16、液压、润滑、气动系统 1套 17、 电气系统 1套 三、工艺流程: 上料→开卷→导向→矫平→横剪→导向、切边→定尺→横剪→输送定位→纵剪→矫平→堆料 四、设备简述 4.1.上料小车 具有升降水平移动功能，方便将钢卷内孔导入开卷机张缩筒。 升降采用液压缸驱动，水平移动采用AC4kw马达驱动。 承载重量最大25T。 钢卷外径：最大Φ1800mm。 钢卷宽度：最大1600mm/最小500mm。 液压缸升降行程450mm。 机械构造为钢板与型钢焊接组成。 4.2.开卷机 双锥头式液压张缩结构，为上开卷方式，具有液压对中及纠正钢卷运行方向的功能。 当上料小车定位后，液压缸驱动左右锥头对入钢卷内孔，涨缩液压缸驱动涨缩锥头将钢卷涨紧。启动AC3kw减速马达使开卷机旋转，将板头导入校平机。 气动制动器配合后序机组速度启停。 涨缩范围: Φ570~Φ620/Φ720~Φ770mm（阶梯式）。 入料宽度：最大1600mm/最小500mm。 机械构造为钢板与型钢焊接加工而成。 4.3.引料装置 液压缸控制解卷胶压辊升降，AC4kw减速马达驱动胶压辊，利用胶压辊的摩擦力带动钢卷转动，将板端导入校平机。 直头压辊配合铲板联动将板头预矫直，方便引入后序机组设备。 接料铲板的伸缩及摆动由液压缸控制。 机械构造为钢板与型钢焊接组成。 4.4.导向夹送装置 由两边垂直辊筒引导钢带正确进入裁剪机。 导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。 调整宽度：500-1600mm。 夹送辊用于送料，上夹送辊由液压缸控制升降，齿轮齿条同步，夹送动力与矫平机共用一个动力。 4.5.十三辊校平机 采用四重式不平行辊列十三辊板料校平机，主要由机架部分、辊子部分，活动横梁、转角机构、压下机构、主传动部分、润滑系统等组成 工作辊辊径：Φ105；支撑辊辊径：Φ200 工作辊材质：60CrMoV 淬火硬度：HRC59～62，淬层深度3～5mm。支承辊材质: 40CrMo 淬火硬度：HRC48～50，淬层深度 2～3mm。 上整平辊由两台AC3kw减速马达驱动蜗轮丝杆升降机控制升降，可实现上整平辊平行、倾斜整体压下。 校平动力为AC55kw交流变频电机、齿轮箱传至各辊。 润滑系统采用干油润滑泵，通过分油箱，管路对各摩擦副进行润滑。整个集中润滑系统采用中日合资永嘉流遍的产品，管路不得有油脂渗漏现象。 4.6. 剪板机 操作功能：