电子皮带秤说明书.docVIP

技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力：6000t/h以下 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.1-4m/s 环境温度：称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非 线 性：小于额定输出的0.05% 重 复 性：小于额定输出的0.03% 滞 后：小于额定输出的0.03% 激 励：10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精 度：优于0.05% 电 源：220V-15%+10% 50HZ±2%;25VA 激励电压输出：10±5%VDC 至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC 累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t 流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨 远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量 打印接口：μP16打印机 通讯接口：可选择RS-232或RS-485 开口尺寸；285×140(宽×高) 重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入：数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理： 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。 1.2.1称重桥架 ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊，ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器，而 ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器，ICS-14A采用全悬浮式结构，无再轴支，四组称重托辊，四只称重传感器。 1.2.2速度传感器 速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运行时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。 1.2.3积算器 积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分处理，计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同用户要求。 第二章 皮带秤的安装准则 2.1总则 出厂的所有皮带秤系统，不论它们是何种用途，均具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好，但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥，因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。见图2-1，图2-2，图3-3。 2.2风和气候的影响 由于风速可影响称重误差大小，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。 2.3输送机支架 在称重系统的设计中，我公司充分考虑了秤架和称重桥系统的挠度，以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中，对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制，同时，要求支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁，应有足够的刚度，以使+4到-4托辊间的相对挠度不超过0.5mm，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装要求图纸。 2.4秤的安装位置 2.4.1张力情况分析 在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种原因，秤最好装在输送机靠尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A、ICS-14A），同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A），或五个托辊间距（17A、14A），从而减少导料板栏（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。 2.4.2带有凹形线段的皮带输送机 秤体与凹形曲线部分相切（向上升的）点的距离至少12米以上，如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上，而又不能考虑上述尺寸界限时，则应装在输送机的直线段，并在装料区外，在秤的前后侧，至少四组托辊