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焦化废水处理技术现状及展望 摘要： 本文介绍了焦化废水的处理的主要工艺，对A2/O工艺，A2/O2工艺，SBR工艺进行的比较。并介绍了焦化废水的处理的新技术以及发展前景。 关键词：焦化废水；废水处理；新技术 背景： 我国是焦炭生产和消费大国，尤其在近年来焦炭产能得到迅猛发展。2007年焦炭产量 33554万吨，占全球焦炭总产量的60％。在炼焦、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的大量焦化废水，不仅成分复杂，组分种类繁多，而且根据煤质、工艺不同，各焦化企业的水质存在很大差别。废水中的污染物若超标排放，将对环境造成严重污染，因此焦化行业是关系国计民生的重要行业，同时也是一个重污染的行业，是“十一五”节能减排的重要领域。近年来，焦化废水的处理越来越受到人们的重视和关注。 1.焦化废水来源及组成 焦化废水主要排放源： 第一，煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水，除含氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽和其他稠环芳烃化合物，水质复杂；第二，煤气净化过程中煤气终冷器排出的循环污水和粗笨分离槽排水等；第三，煤焦油、精苯及其他工过程的排水。其中，剩余氨水是焦化厂最重要的酚、氰废水源，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，其总量可按装炉煤14％计，主要由3部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和循环氨水泵内的含油工艺废水。 上述焦化废水中，易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物(吡咯、萘，呋喃、咪唑等)；难降解的有毗啶、咔唑、联苯、三联苯等。 焦化废水中有机物的类别及其含量见表 l。 表1 焦化废水中有机物类别及含量[1] 有机物 质量分数/% 苯酚类及其衍生物 60.08 喹啉类化合物 13.47 苯类及其衍生物 9.84 吡啶类化合物 2.42 萘类化合物 1.45 吲哚类化合物 1.14 咔唑类化合物 0.95 呋喃类化合物 1.67 咪唑类化合物 1.60 吡咯类化合物 1.29 联苯、三联苯类化合物 2.09 三环以上化合物 1.8 吩噻嗪类化合物 0.84 噻吩类化合物 1.36 焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下： CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70 mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500 mg/L计，氨氮按280mg/L计，每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，污水对环境造成很大的污染。 2.焦化废水的处理SRB法处理焦化废水的流程SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦化废水的工艺，即为序批式好氧生物处理工艺，其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污泥法相同，不同点是其在运行时，进水 、反应 、沉淀、排水及空载5个工序，依次在一个反应池中周期性运行，所以该法不需要专门设置二沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培养、驯化均比较容易。SB工艺流程图见图。 图3 SRB工艺流程方框示意图 SRB法处理焦化废水的优势：一是不要空间分割，时序上就能创造出缺氧和好氧的环境，即具有AO2的功能，十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种污泥沉淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。三是该法可以去二沉池，其占地面积相对要小一些。进水COg/L，是200250 mg/L，运行周期24 h，曝气16h，污泥浓g/L时，出水COD150200 mg/L，25 mg/L，COD、容积去除负荷分别为0.50kg/m3d，0.12 kg/m3d，出水可以达到国家污水排放二级标准。① A2/O 2工艺能够获得较高的COD和NH3-N去除率，适于处理含高浓度COD和NH3-N的废水。 ② A2/O 2工艺中的厌氧段不仅能够去除部分COD，而且能够有效地改善废水中难降解有机物的可生化性，为后续处理过程提供有效的基质。 ③ A2/O2工艺系统操作稳定，抗冲击负荷能力强。 ④ 相比于传统工艺，A2/O2工艺能够节省能耗和可能的外加碳源，运行费用得以大大降低。 2.3.4案例分析与工艺比选 表2列出了主要生物处理工艺的优缺点比较。 表2 不同生物处理工艺优缺点比较 工艺 是否需要稀释 优点 缺点 传统活性污泥法 需要稀释 酚污染物去效果好 难降解有机物、氨氮去除效果差 A2/O 需要稀释 BOD去除率高 抗冲击能力差 SBR 需要稀释 不需要设二沉池和污泥回流 自控水平高、管理水平高 A2/O2 需要稀释 提高了废水的可生化性 土建投资比较高 下面针对A2/O2工艺和SBR工艺进行详细比较。 两种工艺都能达到预期的处理效果，但经分析比较，A2/O2法工艺