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浅谈混凝土外观质量控制方法 　　随着高速公路的飞快发展，科技水平的不断提高，混凝土外观质量也有了更高的要求。通过以往施工经验及对贵都高速混凝土外观质量缺陷的分析与总结，现将外观质量控制方法总结如下： 　　1、混凝土外观质量缺陷类别 　　1.1、混凝土外形缺陷， 主要表现为混凝土跑模?表面不平整?线条不畅?缺棱掉角?棱角不直?翘曲不平等? 　　1.2、混凝土表面产生蜂窝?麻面?气泡?疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实?强度低.混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观? 　　1.3、色泽不均匀，主要表现为混凝土表面颜色不一致，深浅不一，其中包括相邻结构、同一结构不同次浇筑部位及同一浇筑部位等。 　　1.4、露筋?构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全? 　　2、混凝土外观质量缺陷的成因及控制方法 　　2.1、混凝土 　　混凝土由水?水泥?砂子?石子和外加剂等材料组成，混凝土拌合物中骨料密度较大，流动度和扩散度较差，骨料相对稳定，而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥（砂）浆，混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键。贵州地区均为机制砂，其流动性、均匀性等工作性能均较河砂差，拌制的混凝土工作性随之也差，不但容易离析，且坍落度损失较大，所以对配合比的要求格外的高。混凝土对外观质量的影响表现形式由以下几种： 　　2.1.1原材料 　　机制砂在加工过程中有一个明显的特点，天气晴好时生产的砂含泥量较小，色泽较好，而在雨天生产的砂含泥量高，色泽较差，有两种砂施工的结构物外观便有了明显的色泽差别。 　　控制方法：尽量在晴天生产机制砂，增大砂的储备量，在混凝土拌制前，对拌和场内的砂进行掺和，使之均匀。一个结构部位浇筑混凝土所用的水泥必须是同一品种及批号，且经检验合格的水泥。外加剂的选择应与配合比中的其它原材料相匹配，同时要具备泌水率小、坍落度损失小等特点。 　　2.1.2 配合比 　　水泥用量多，混凝土表面光泽较好，但成本较高，加上机制砂的特性，在混凝土配合比中掺入适量粉煤灰，即提高了混凝土的工作性能，又提高了混凝土外观质量。另外要选择泌水率小、工作性能较好的外加剂。由于机制砂混凝土的的坍落度损失较大，在浇筑过程中由于砼运输及现场施工等影响，混凝土等待时间较长，坍落度损失较大。 　　2.1.3 混凝土拌和 　　混凝土配料计量不准、搅拌不均匀、外加剂用量过大、搅拌时间不足、水分损失较多、用于接茬的混凝土坍落度相差较大等，均容易使混凝土出现色差，甚至使混凝土离析，所以在混凝土拌过程中，要对各项环节加强现场控制。因2.1.4 混凝土浇筑 　　混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量?振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量? 另外，由于机制砂所拌制的混凝土容易离析，特别是泵送混凝土，特别要求在布料工艺、方法上要严格控制，尽量减少离析现象，混凝土的振捣对混凝土强度及外观也有很大的影响，漏振或不足，混凝土强度受影响，且易形成蜂蜜麻面，过振会产生泌水，混凝土表面会产生水纹等缺陷。 　　2.2、模板 　　模板材质及质量对混凝土外观质量的影响较大，主要是模板的刚度及表面平整度。墩身及盖梁采用的是定制的钢模板，但桥台等异型板采用的是竹胶板，相比而言，钢模板要好的多。竹胶板易出现胀模跑模、线型差、拉杆拉力不足、漏浆等质量缺陷。但钢模板也存在许多质量缺陷，主要表现形式如下： 　　一是接缝不严密，易出现漏浆现象：模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。所以的模板拼装过程中，除接缝要平整外，还应在接缝间填塞软质密缝物，如厚双面胶带、海绵等。 　　二是模板板面不平?不洁：模板表面不平整，周转次数过多，保管不善或其它物体撞击，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多，且多余脱模剂会沿模板流至接缝处，集中在一起，致使接缝处混凝土发黑；脱模剂涂刷过少，会产生粘模等现象；涂刷不均匀，混凝土外观存在