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炭系高固体份导电防腐涂料的制备研究 　　摘要：分别研究了不同类型树脂、固化剂、稀释剂、导电填料对导电防腐涂料涂层性能的影响，确定了一种高固体份导电防腐涂料的最佳工艺参数及条件：环氧树脂KD-175，固化剂NX-2015，稀释剂为混合溶剂，导电填料采用自制的纳米石墨。制得的导电防腐涂料涂层导电性优良，附着力、耐腐蚀性极佳。 　　关键词：导电防腐涂料；固化剂；导电填料 　　1 前言 　　导电防腐涂料是近几十年发展起来的解决一些特殊环境下导电防腐的一种功能性涂料，它具有设备简单、施工方便、成本低廉、可涂覆于各种复杂形状表面等优点[1]。导电防腐涂料经常涂敷于金属基材或有机基材上，使其具备导电、防腐、电磁屏蔽功能，因此对涂料本身有着较高的要求。随着环境保护的要求不断提高，对导电防腐涂料的使用稳定性及环境友好性提出了进一步的要求，而开发防腐性能更稳定、导电率更高、使用寿命更长的环境友好型的导电防腐涂料成为发展的一种趋势。本实验研究制备出一种导电性、附着力优良，防腐性能极佳的环保型高固体份导电防腐涂料。 　　2 实验 　　2.1 主要实验材料 　　树脂：环氧树脂E51、 YDF-170、KD-175，稀释剂二甲苯、正丁醇，环氧非活性改性剂LITE2020，固化剂：改性脂环胺J002R，腰果酚改性胺F51、NX-2015，腰果改性聚酰胺750，导电填料：自制纳米级石墨。 　　2.2 涂料的制备 　　（1） 将树脂与一定量稀释剂混合均匀，低速搅拌10min； 　　（2） 分别加入导电填料、助剂，高速分散30min； 　　（3） 按比例加入一定量固化剂，搅拌均匀，用厚度仪涂刷在洗净备用的基材马口铁板及有机玻璃板上。室温干燥，检测性能。 　　2.3 导电防腐涂层的性能表征 　　体积电阻率采用数字万用电表测量方块电阻，按公式计算得出体积电阻率；附着力采用QFD型附着力测试仪画圈法测量；耐腐蚀性采用30%稀H2SO4 进行耐腐蚀浸泡试验。 　　3 结果与讨论 　　3.1 树脂的选择 　　树脂是构成涂料的基础组分。它的主要作用是成膜和黏附，对漆膜的性能起着决定作用。本实验选用几种不同特性的环氧树脂E51、YDF-170、KD-175进行空白组实验。取相同量树脂，分别加入一定量溶剂及改性剂，混合均匀，加入一定比例固化剂搅拌均匀后涂刷，室温干燥，检测性能。 　　从表中可以看出，几种环氧树脂耐腐蚀性均较好，且膜层表观均匀、平整；附着力方面，环氧E51附着力不如另外两种树脂，但也能达到2级；柔韧性上三种树脂差异明显，树脂KD-175韧性好于其他两种，故本实验采用环氧树脂KD-175作为导电防腐涂料成膜树脂。 　　3.2 固化剂的选择 　　不管是哪种环氧树脂，其分子链中带有环氧基、羟基等极性基团以及酯键、胺键、醚键等，固化后交联度高，韧性差。选择固化剂时，充分考虑其对环氧树脂防腐性、韧性以及固化前对涂料的施工性影响。 　　从表中结果看，腰果改性酚醛胺NX-2015固化剂粘度适中，加入后能保证涂料正常施工性，且能较好改善环氧树脂柔韧性，耐腐蚀性优良，附着力达标，故选择腰果改性酚醛胺固化剂NX-2015作为成膜树脂固化剂 　　3.3 导电填料的选择 　　导电填料的选择是制备导电涂料的核心环节，填料的种类与含量将决定涂料的导电性能。炭系导电涂料具有成本低、质轻、结构高、无毒无害等优点，是目前用量较大的一种功能涂料[2～3]。本文将采用自制的一种纳米级石墨作为导电填料，探究其相对树脂添加量对导电涂层性能的影响，结果如下图。 　　从图中看出，涂层电阻值在某个值的地方突降，用渗透理论来解释，材料中纳米石墨用量低于阈值（15%）时，涂层电阻率较大；当石墨用量高于15%时，随着石墨用量的增加，材料的电阻率迅速降低。这是因为，当石墨用量较少时，半导体石墨片层间距较大且被绝缘的高分子聚合物所包缚，电子较难从一个石墨结构跃迁到另一个结构，复合材料中没有形成完全的导电通路网，因而材料的导电性能较差，材料的导电性较差。当石墨用量达到阈值后，石墨片层之间的间距达到纳米级范围，电子可以很容易的从一个片层跃迁到另一个片层，此时材料中形成了连续的导电通路网，因而材料的电阻率迅速降低。材料由绝缘体变为导体。随后涂层电阻率下降不再明显，这是因为导电通路已经形成，继续加大导电填料量不会对导电性有贡献。图中30%的点电阻率反而增加可能由于实验误差引起，不作为参考点。因此本实验中合适的导电填料添加量为20%。 　　3.4 稀释剂的选择 　　稀释剂是一类使液体树脂粘度变小的液体物质，也叫“填充剂”，其主要作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善对填料的浸润性。稀释剂虽然是涂料中暂时存在的成分，涂敷后就挥发掉了，但对涂料成膜质量的影响却是不容忽视的。