眼镜的制作.docVIP

眼镜的制作、测量法和如何选择镜架 已有 799 次阅读2007-10-19 15:22 |个人分类:眼鏡知識 一、镜架制作 镜架材料在质量上要求如下： *镜架各部位具有柔韧性和坚固性 *质轻 *抗腐蚀性能优良，这会便镜架不易变旧 ，而且能保护镜架免受化学物质的侵蚀(也可镀上适当的膜层) １、金属镜架 (1)加工方法 主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。 零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、提高来a加以实现的 。 (2)表面处理 金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进行处理，表面处理方法基本如下： 1)包金: 又称贴金，即在底材上包上(贴上）金合金(开金)的薄片，厚约10~ 5Oum。 包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比例，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金;二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这表明纯金上镜架重量的5% 。 2)电镀: 通过电化学的原理将某种金属镀在底材上的表面处理方法，比如镀金、镀钛、镀黑铬等等。以镀金为例，在其它金属材料制成的镜架上镀金，镀钛、镀黑铬等等。以改善外观，同时使其具有金耐腐蚀的特点。镀金及开金的颜色与其中其它金属的种类有关，含锌量多的偏白 ，含铜量多的偏黄。 3)着色: 又称喷涂着色，是通过喷涂对镜架的底材表面进行处理的方法。比如环氧树脂粉末喷涂、塑料喷涂着色等等。这种方法既可以得到丰富的色泽，还可进行多层着色处理。 ２、塑料镜架 (1)加工方法 1)在塑料板材上把镜框和镜脚切割出来，用铰链连起来。这种加工方法产品质量好，但成本高，适合少批量生产。 2)注塑成型，将塑料软化，注入模具内真空铸造。这种加工方法自动化程度高，成本低，适合大批量生产。 二、镜架测量 １、镜框测量 (1)基准线法 所谓镜框的基准线，就是通过左右两镜框内缘最高点与最低点平行切线的平分线。所有垂直方向的测量都起自基准线。镜圈尺寸是镜片颞侧和鼻侧之间的基线长度，鼻梁宽度则是两个最近的基线与镜圈交点之间的距离。 基准线法的表示形式为:54-17,54mm表示镜圈尺寸,17mm表示鼻梁尺寸。通常，眼镜架的一个镜脚上标明眼镜架的各项尺寸、型号和颜色，而另一个镜脚上则注明产地、产商名和镜架材料。 (2)方框法 方框法测量镜架己经为国际标准化组织(ISO)和其所有成员国所认可。顾名思义，方框法是画与镜片 (镜片的倒角)相切的外切矩形(方框) ，对于相应镜架而言，这个外切矩形也与镜架内槽相切。方框的宽度等于镜架镜圈的宽度，也等于所指镜片的宽度。 左右两方框间的距离称为镜片间距(DBL) ，或叫鼻梁宽度。方框与顶、底平行的中线为中心水平线(HCL) ，是镜片的水平等分线，相当于基线法中的基线。方框顶线和底线之间的距离为镜架的高度。两方框几何中心的距离(GCD)也叫镜架中心距离。方框法表示形式为54－17，54mm表示镜圈尺寸，17mm表示鼻梁尺寸。 (3)镜片所需最小直径公式: D=(F－PD)+R??其中，D代表镜片所需最小直径公式; PD代表瞳距; R代表镜圈最大直径尺寸;F代表镜架几何中心距离。通常在镜架的左腿上标有尺寸，如54-17或54，17字样;其中54表示镜圈水平距离，17代表鼻梁宽度，单位是毫米(mm) ，两数相加之和等于镜架几何中心距离，为了准确均需测量。 例如: 左右眼屈光度数均为近视－3·25DS，瞳距(PD)为63毫米，测量镜架几何中心距离(F)为72毫米，测量镜框最大直径尺寸(R)为54毫米，求镜片所需最小直径公式(D)。解:D=(F－PD)+R，D=(72－63)+54=9+54=63毫米镜片所需最小直径为63毫米。 另外，磨边要有损耗，镜片边缘厚度不一样，损耗也不一样，需留有一定的加工余量(例如2毫米)，所以求得的镜片直径就要加大2毫米。例题中所求镜片直径63毫米应为65毫米，才能保证作出63毫米光学中心水平距离，与瞳距相符。当然根据屈光度， 光学中心允许一定量的水平允差，根据GBl3511－1999配装眼镜的质量标准，3·25D的光学中心水平允差为4毫米。 ２、其它测量 上面提到的是关于镜框的几何度量，由此可以计算镜片尺寸、移心量等，以下我们介绍与眼镜配镜有关的测量方法。 (1)镜腿总测量 1