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大庆油田采出水处理技术现状与发展 摘　要：随着油田的开发发展，大庆油田采出水处理经历了三个阶段：开发初期常规采出水处理阶段；深度处理阶段和聚驱采出水处理阶段。本文概述了采出水处理技术的现状及发展演变，简要介绍了各阶段的处理工艺和针对存在的问题所进行的技术改进，以及近年来对新技术、新工艺的应用。为了更好的发挥采出水处理在油田可持续发展中的重要作用，本文提出了在油田开发后期，综合含水率升高，聚驱采油技术推广后，采出水处理技术所面临的困难和今后的技术发展方向。 1 前言 　　大庆油田从六十年代开发建设，发展到会天，油田采出水处理技术在油田的持续高产稳产、保护生态环境等诸多方面发挥着重要作用。将采出水处理后回注于油层，不仅可以回收水中的原油、实现水的循环利用、减少环境污染，而目提供了充足的注水水源、节约大量的淡水资源，取得了显著的经济技益和社会效益。　　采出水处理在油田开发的不同时期，均担当着重要的角色。伴随着油田开发的不同时期，大庆油田采出水处理总体上可划分为三个阶段。　　第一阶段：油田开发初期，低含水时的干出水处理阶段。主要满足高渗透油层的注水水质要求，这是一条主线，贯穿于油田开发的始终。　　第二阶段：油田由低含水逐步为中含水，井网加密时期的采出水深度处理阶段。该阶段始于1991年，主要对经处理后达到高渗透油层注水要求的采出水进行深度处理，以满足中、低渗透油层的注水水质要求。　　第三阶段：油田开发后期高含水及聚驱开采时期的采出水处理阶段。这个阶段从1997年设计建站开始，仅有三年历史。也是油田采出水处理中出现的新课题，目前尚未找到简单且行之有效的处理技术。 2 采出水处理技术现状及其发展演变 　　自1969年第一座标志性的采出水处理站-东油库采出水处理站的设计建成，到1999年底，大庆油田采出水处理技术并走过了三十年的历程。三十年来，大庆油田共建成各种类型的采出水处理站123座，总处理规模达到231.35×104m3／d。　　对各种类型的采出水处理站，投其工艺流程的不同，统计情况见下表1。 表1? 大庆油田采出水处理站工艺流程分类统计表 类别 建站数量 建站规模（104m3/d） 典型站例 站别 工艺流程 1969-1999 水驱采出水处理站 三段流程 23座 41.5 北二 两段流程 16座 54.14 喇Ⅱ－1 粗粒化流程 16座 34.15 北Ⅱ－1 1991-1999 水驱采出水深度处理站 两极单向过滤 22座 27.10 北十一 两级双向过滤 21座 36.1 杏十五-1 两次除油两级过滤 11座 3.86 南六 1996-1999 聚合物驱采出水处理站 三段流程 13座 30.50 聚中一 四段流程（试验站） 1座 4.0 聚北十三 合计 123座 231.3 　 　　从上面的表中可以看出大庆油田采出水处理工艺流程的发展演变过程，以下按各类采出水处理流程的发展顺序分别做简要的阐述。2.1 自然除油+混凝除油+过滤流程（三段流程）　　该流程是油田开发初期，在不断探索和现场试验研究基础上确定的处理工艺。后来采用的不同处理流程，都是在此基础上完善、发展起来的。　　该工艺首先于1969年应用在东油库采出水处理站，并获得成功，随后在北二、西一、南四、中三、喇一、喇二、喇三、北Ⅱ－1等采出水处理站推广使用。主要解决油田开发初期，脱水站脱出水的油水分离问题，实现污油回收，并将处理后水回注高渗透油层。典型的工艺流程见图1（其中过滤形式有重力和压力两种）。该工艺通过多年的设计研究和生产运行总结，已形成一套从理论到实践较为完整的处理技术。实践证明，该工艺具有除油效率高，出水水质稳定，维护管理方便等诸多优点，因而得到广泛的应用。 2.2 混凝除油+过滤流程（两段流程）　　随着脱水站破乳剂质量的提高及脱水技术的发展，脱水站脱出的采出水中含油量已较大幅度降低，经过一次除油罐处理后的采出水中，含油量在正常情况下己能达到100mg／L以下。因此在1974年以后设计的一部分处理站采用了二段处理工艺，即改为“混凝除油+过滤”流程。典型的两段处理流程见图2。 　　在流程简化的同时，对处理工艺和处理构筑物进行了一些改进和革新。如引进无阀滤池技术，结合采出水特点，研制出了单阀滤罐，实现滤罐自动反冲洗，减轻了操作工人的劳动强度，节约了反冲洗泵和反冲洗罐；将除油罐的集配水管路由原来的中心筒方孔式和穿孔管式，改为辐射状喇叭口梅花点布置，使集、配水均匀合理，解决了穿孔管结垢、孔眼堵塞等问题；除油罐的出水由管式出水改为可调堰出水，解决了处理站投产初期，因处理水量达不到设计负荷，致使收油困难的问题，出使各组滤罐的进水分配更均衡，这些成功技术一直沿用到今天。2.3 粗粒化+混凝除油+过滤流