6 第六章 结构方案设计专用课件.ppt

3. 合理选择支承形式 4. 合理利用材料特性 二、改善零件的受力状况 1. 载荷分流 2. 载荷均化 载荷均化 载荷均化 载荷均化 载荷抵消 载荷抵消 三、预加载荷 1. 弹性强化 2. 塑性强化 塑性强化 1. 增大球面支承的综合曲率半径 四、零件的接触强度和接触刚度 2. 以面接触代替线接触或点接触 3. 采用变位齿轮传动提高齿面接触强度 合理确定截面的形状和尺寸 1）实心和空心的比较（空心好） 2）不同方向刚度不同（尺寸大的抗弯刚度大） 3）加大外廓尺寸，减小壁厚可提高抗弯和抗扭 刚度 4）封闭截面比开口截面刚度大 五、支承件的刚度问题 2. 合理布置隔板和加强筋 3. 合理开孔和加盖 4. 提高局部刚度和接触刚度 （1）机械产品的材料费 （2）机械产品中的重要零部件 （3）机械产品的某些性能参数 机械产品中影响成本的主要因素： 三、通过设计环节降低成本 方案、 尺寸、 零件数量、 材料选用、 决定加工方法 1. 方案对成本的影响 2. 构件尺寸对成本的影响 3. 零件数对产品成本的影响 四、降低生产成本 1. 降低设计成本 （1）计算机辅助设计 （2）系列设计 （3）一图多用 （1）在满足功能前提下，构型简单、零件数 量少、尺寸小、重量轻、体积小的结 构，是节约材料的根本途径。 （2）采用廉价材料——粉末冶金、工程塑料等 （3）采用节约材料的结构 2. 减少材料成本的结构设计 批量成本曲线 3. 降低生产准备成本 措施：尽量增大批量 （1）尽量使类似零件的尺寸相同，在同一产 品或不同产品上采用同样的零件。 （2）建立相似零件的零件族，采用成组加工 工艺。 （3）尽量采用标准件或批量生产的外购件。 （4）采用模块化组合结构，将零件模块化， 可大量生产并多次使用。 增加批量的措施 （1）采用整体结构或一个结构多功能，使 其零件数量少，加工面少，缩短加工 时间。 4. 降低加工成本 （2）根据加工条件设计合理结构 （3）无屑加工代替机加工——压铸、冲 压、注塑 粉末冶金等 （4）以焊代铸（单件、小批量） （5）采用合理的公差要求 公差-成本关系曲线 5. 降低装配成本 （1）选用便于装 卸的结构 （2）便于自动装配 （3）采用组合结构 五、重复利用原则 1. 通过修理或更换配件重复使用； （易损件标准化） 2. 通过功能转换另作他用； （钢筋，冲压件下脚料，铅银等的回收） 3. 易于解体，便于材料分类。 六、降低产品的运行成本 1. 减少输入能量的设计——能耗产品 2. 提高机械效率的设计 3. 回收剩余能量的设计 4. 降低润滑油损失的设计 减小润滑油流失的设计 1. 提高产品维修性的设计 （1）结构上的可达性 （2）拆装上的便利性 （3）修理上的简易性 简化结构 提高零件的可更换性 设计成可调结构 七、降低产品的维修成本 2. 提高产品维修性的维修周期设计 （1）零件的寿命分类 （2）确定维修间隔周期 （3）平衡零件寿命 3. 提高产品维修性的软件设计 （1）编写使用说明书 （2）编制维修技术指南和维修技术指标 （3）确定维修备件的储备指标 第五节 成本估算方法 一、按重量估算法 二、材料成本折算法 三、相似产品的成本估算 一、通过结构设计降低应力，减少变形 1. 合理确定截面形状 第六节 强度与刚度问题（补） 2. 合理确定轴向尺寸 四、变形协调原理 变形不协调，产生相对变形，引起力流密集 ——应力集中现象 五、力平衡原理 1. 采取对称结构 2. 力平衡原理 （平衡元件） 六、等强度原理 七、稳定性原理 稳定性活塞截面： 热稳定性： 热稳定性： 八、降低噪声原理 1. 噪声类型 接触噪声—— 传力噪声—— 运动噪声—— 2. 降低噪声的原则和措施 降低噪声——无接头平带，长钢轨技术， 风扇的动平衡 防止共振—— 提高机构的阻尼特性—— 3. 控制噪声的传播 隔振 吸声 隔声 消声 4. 齿轮降低噪声的措施 提高精度，降低速度 大螺旋角，小模数，大齿数 改进结构 采用阻尼材料涂层 九、提高精度原理 提高精度的途径：重点设计法、附件校正 原理误差——通过设计消除或减小误差 原始误差——加工 、装配