碳化硅的应用.docVIP

碳化硅 碳化硅，又称为金钢砂或耐火砂纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100以上时转变为α-SiC。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 黑碳化硅是以石英砂石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间机械强度高于刚玉。常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁橡胶使用寿命的520倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。冶金选矿行业应用利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。(MEMS)的出现和它们被日益广泛地应用，SiC作为高温半导体材料，同时拥有良好的机械性能和电性能，在这一领域也有望得到应用。如可以制成各种耐高温气体传感器、压力传感器等。详见《高温半导体材料碳化硅及其在微机电中的应用》。 五、高技术陶瓷 碳化硅高技术陶瓷以其耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性尤为突出，已经广泛应用于机械、汽车、宇航、化工、石油等许多工业领域。具体的，碳化硅陶瓷作为结构材料的应用如密封环、研磨介质、防弹板、研磨盘、高温耐蚀部件等。碳化硅陶瓷是高技术陶瓷中的一种，碳化硅陶瓷主要是用亚微米级碳化硅粉制成。由于碳化硅具有极高的硬度，用高技术制得的碳化硅陶瓷，其耐磨性、耐高温、耐腐蚀性更为突出。因此，它已成为各类高技术陶瓷中的佼佼者。 碳化硅也是常用的发热元件，纯净的碳化硅是电绝缘体(电阻率为1014欧)，但当含有杂质时，电阻率便会大幅度下降至零点几个欧姆·米，加上它有负的电阻温度系数，因此碳化硅也可用于陶瓷电热材料中。 详见《碳化硅高技术陶瓷及其应用》和《陶瓷电热材料的研究与应用》。 五、化工原料 碳化硅可作为制造四氯化硅(SiCl4)的原料，即用SiC和氯气在900~1200℃的反应来制取SiCl4。它是硅树脂工业的重要原料，在这里也是用二级品碳化硅较为经济。其反应方程式如下： SiC + 2Cl2 → SiCl4 + C(无定形碳) 碳化硅也可用于强化工业硅的熔炼过程。工业硅的熔炼过程是碳化硅的产生和破坏的过程。为了提高反应过程的效率，可以利用碳化硅代替部分碳质还原剂，熔炼工业硅的过程反应如下： SiO2 + 3C = SiC + 2CO (1) Si + SiC = Si + SiO + CO (2) SiO + SiC = 2Si + CO (3) SiO2 +2SiC = 3Si + 2CO (4) 具体原理与操作参见《碳化硅在工业硅生产中的应用》。 六、纳米材料 随着纳米科技的兴起，碳化硅在纳米材料领域的应用也日益受到人们的关注，如SiC纳米粉体、SiC纳米晶须、SiC同轴纳米电缆等。 SiC材料是人造共价键化合物材料，以其优异的高温强度、高热导率、高耐磨性和耐腐蚀性，在航空航天、汽车、机械、电子、化工等工业领域得到广泛的应用。但传统SiC材料本身的缺陷(如脆性)使其无法满足现代科学技术的苛刻要求。纳米技术的诞生为SiC材料的制备开辟了新的途径。SiC纳米粉体，是指粒径在l ~100nm之间的SiC超微粒子，性能更为优异的SiC纳米材料可以克服SiC传统材料的缺陷，而且应用也必将更加广泛。近年来国内外诸多学者已经利用纳米技术研究发明了各种各样制备SiC纳米材料的方法。虽然目前正在研究的SiC纳米材料的制备方法都存在产量小、成本高、工序复杂等缺点，但是生产高附加值的SiC产品必将成为今后的趋势。 具体研究参见《碳化硅纳米材料研究进展》、《SiC纳米材料制备及应用》和《碳化硅晶须的制备及其在复合材料增韧中的应用》。 七、其他 碳化硅可以配制成远红外幅射涂料或制成碳化硅板用于远红外幅射干燥器中。 碳