数控毕业设计-四星件数控加工工艺的设计【通过答辩说明书+CAD图纸】.doc

摘 要 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。 对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量这个矛盾。因此数控加工非常适合航空、航天、电力、交通和电子等制造业的零件加工技术。 零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。这就要求从机床到数控都需要柔性。CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。 现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。特别对于多品种、少批量的零件更是如此。 第一章 数控技术的发展现状和前景…………………………………3 第二章 数控加工工艺和工序分析…………………………………………9 2.1加工工艺过程分析……………………………………………………………10 2.1.1 零件图样分析……………………………………………………………10 2.1.2 定位基准选择……………………………………………………………12 2.1.3 工艺方案拟定…………………………………………………………13 2.1.4 加工设备选择……………………………………………………………15 2.2加工工序分析…………………………………………………………………16 2.2.1加工步骤………………………………………………………………16 2.2.2 装夹方案和夹具的选择………………………………………………17 2.2.3 走刀路线的确定………………………………………………………17 2.2.4 选择刀具………………………………………………………………17 2.2.5 确定切削用量……………………………………………………………18 2.2.6 确定工序尺寸……………………………………………………………18 第三章 数控加工程序………………………………………………………19 第四章 总结…………………………………………………………20 致谢……………………………………………………………21 参考文献……………………………………………………………….22 附表………………………………………………26 第一章 数控技术的发展现状和前景 数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床。当前国内外NC技术的现状，包括开放体系结构的采用、高精高速高效功能的提高、软件数字伺服技术以及网络系统的发展等。然后NC技术在集成化、网络化、智能化及数字化等的发展趋势。为了把我国NC产业搞上去，提出发展NC产业要注重系统配套、可靠性、重视创新和加强服务的一些对策。 数控技术国内外现状： 1.1.1 开放结构的发展 数控技术从发明到现在，已有近50年的历史。按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模IC数控，小型计算机数控，微处理器数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的CNC数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。 数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。人类发明了机器，延长和扩展人的手脚功能：当出现数控系统以后，制造厂家逐渐希望数控系统能部分代替机床设计师和操作者的大脑，具有一定的智能，能把特殊的加工工艺、管理经验和操作技能放进数控系统， 同时也希望系统具有图形交互、诊断功能等。首先就要求数控系统具有友好的人机界面和开发平台，通过这个界面和平台开放而自由地执行和表达自己的思路。这就产生了开放结构的数控系统。机床制造商可以在该开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的系统。目前，开放系统有两种基本结构：(1)CNC+PC主板：把一块PC主板插入传统的CNC机器中，PC板主要运F实时控制，CNC主要运行以坐标轴运动为主的实时控制。(2)PC+运动控制板：把运动控制板插入PC机的标准插槽中作实时控制用，而PC机主要作非实时控制。开放结构在90年代初形成；对于许多熟悉计算机应用的系统厂家，往往采用第(2)方案。但目前主流数控系统生产厂家认为数控系统最主要的性能是可靠性，象PC机存在的死机现象是不允许的。而系统功能首先追求的仍然是高精高速的加工。加上这些厂家长期已经生产大量的数控系统：体系结构的变化会对他们原系统的维修服务和可靠性产生不良的影响。因此不把开放结构作为主要的产品，仍然大量生产原结构的数控系统。为了增加开放