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食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范（征求意见稿） GB/T23887-2009 1、范围 本标准规定了食品包装容器及材料生产企业的厂区环境、厂房和设施、设备、人员、生产加工过程和控制、卫生管理、质量管理、文件和记录、投诉处理和产品召回、产品信息和宣传引导等方面的基本要求。 本标准适用于食品包装容器及材料生产企业。 2 、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 9685 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 3、术语和定义 3.1食品包装容器及材料 food packaging containers materials 指包装、盛放食品或者食品添加剂用的纸、竹、木、金属、搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和直接接触食品或者食品添加剂的涂料。 3.2厂房 workshop 指用于食品包装容器及材料加工、制造、包装、贮存等或与其有关的全部或部分建筑及设施。 3.3物料 materials 指为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物品的统称。 3.4产品 products 指食品包装容器及材料半成品、成品的总称。 3.5半成品 semifinished products 指任何成品制造过程中间产品，经后续制造过程可制成成品。 3.6成品 finished products 指经过完整的加工制造过程并包装标示完成的待销售产品。 3.7缓冲区 buffer area 指原材料或半成品没有经过生产流程而直接进入管制作业区时，为避免管制作业区直接与外界相通，在入口处所设置的缓冲场所。 3.8外协件 purchased parts 经外加工的非标食品包装容器及材料零部件。 4、厂区环境 4.1 厂区应与有毒有害源保持一定的安全距离。 4.2 厂区内外环境应整洁、卫生，生产区的空气、水质、场地应符合生产要求。 4.3 企业的生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。 5 、厂房和设施 5.1 厂房要求 5.1.1 厂房面积应与生产能力相适应，有足够的空间和场地放置设备、物料和产品，并满足操作和安全生产。 5.1.2 厂房应按生产工艺流程及需求进行合理布局。 5.1.3 企业应根据需求使生产车间墙壁、地面、天花板表面平整光滑，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁。 5.1.4 同一生产车间内以及相邻生产车间间的生产操作不得相互妨碍。不同卫生要求的产品不应在同一生产车间内生产。生产车间内设备与设备间、设备与墙壁间，应有适当的空间，便于操作。 5.1.5 生产车间应根据需要建立人员通道和物流通道，物流通道应与生产区隔离，且具备与生产相适应的隔离区。 5.2 设施要求 5.2.1 应具备与生产能力相适应的卫生、通风、搬运、输送等设施，并维护完好。 5.2.2 应根据需要在生产车间设置消毒、防尘、防虫、防鸟、防鼠等设施。 5.2.3 应根据需求为厂房配置足够的照明设施，对照明度有特殊要求的生产区域可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。 5.2.4 应根据生产工艺对温度、湿度有要求的生产车间配置温湿度调节设施。 5.2.5 应根据需求在车间入口处设缓冲区或缓冲措施，并装备除尘、消毒设施，定期消毒。 5.2.6 应在生产车间附近设置更衣室。更衣室大小应与生产人员数量相适应，并配备照明等设施。 5.2.7 应根据需要在库房设置防漏、防潮、防尘、防虫、防鸟、防鼠及其他防害设施。 5.2.8 根据需要在必要的地方设置适宜的清洁和消毒设施。 5.2.9 应为员工提供适当的、方便的卫生间。 5.2.10 应配备废料处理设施，防止对食品包装容器及材料的生产产生污染。 5.2.11 应配备适当的供水、排水系统。 6、设备 6.1 应具备符合生产要求的生产设备和分析检测仪器或设备。 6.2 生产设备的设计、选型、布局、安装应符合生产要求，易于清洁，便于生产操作和维修、保养，确保安全生产。 6.3 生产设备应定期维修、保养和验证。 6.4 用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等的适用范围和精度应符合生产和质量检验的要求，应有明显的状态标志，并按期校正。 6.5 生产和检验设备（包括备品、备件）应建立设备档案，并应有各自的使用登记，记录其使用、维修、保养的实际情