基坑围护工程(三轴止水帷幕及SMW工法).pptx

张江南二编制单元C1-7地块项目 主讲：毛勇平2016-04基坑围护工程 （SMW工法及深沉搅拌桩讲解）目录 1、基坑工程简介2、SMW工法桩及三轴搅拌止水帷幕3、双轴搅拌桩4、其他部分： 本工程钻孔灌注桩、斜抛撑、格构柱、围檩支撑、喷浆护坡、压密注浆、换撑及传力带等支护系统，不在本次讲解中。一、项目概述西侧及东侧采用Φ650三轴搅拌桩止水、结合灌注桩加H型钢斜支撑，共计约380m；北侧及南侧采用Φ 850—SMW工法，加609钢管斜支撑，共计约500m；地下二层区域采用深层搅拌桩重力坝；局部落深区采用深层搅拌桩结合压密注浆封底，共计约28000m3； SMW工法施工方案基坑北侧及南侧为Φ 850mm@600（SMW工法水泥搅拌桩：soil mixed wall）基坑西侧及东侧为Φ 650mm@450三轴搅拌桩止水帷幕顺序先施工Φ650mm三轴止水帷幕，然后更换动力设备施工Φ 850SMW工法 4.2.1．施工准备场地平整三轴机施工前，先进行SMW桩施工区域的场地平整，清除施工区域的表层硬物。铺设厚钢板或路基箱，周围场地承受荷载，以能行走步履式重型桩架为准。测量放线技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确。导槽开挖使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：临时堆放置换出来的残土和泥浆。） 桩机就位a、桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心，及钻杆对中桩位中心平面误差控制在±20mm，。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。b、垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把桩机钻杆垂直度误差控制在1/250以内。c、桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 4.1.2．施工方法 正常30分钟/幅?台，20~25幅/天?台，两台三轴同时施工预计10天可完成南北侧工法桩。三轴搅拌桩的连接方式 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行（特点是要求连续施工）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 直线段施工顺序（图1） 转角处搭接施工方法（图2） 搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。根据上海规范的要求，下沉搅拌注浆施工速度控制在0.5~1.0m/分钟，提升搅拌喷浆速度控制在1.0~2.0m/分钟。 型钢涂刷减摩剂 a、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2:65。b、 清除H型钢表面的污垢及铁锈。c、 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e、 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h、 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后需要在30min内插入型钢，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制、、a、 在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、 安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型