蜗感减速设计MicrosoftWord文档.docVIP

蜗杆减速器的设计预校核 1、选择蜗杆传动类型、精度 根据（JB/ZQ4390—86）选择一级传动的阿基米德圆柱蜗杆 2、选择材料 考虑转速不高，蜗杆选用40Cr合金结构钢，表面淬火，硬度为HRC45～55，涡轮缘采用铸锡青铜ZCuSn10P1，金属模铸造。 3、初选几何参数 由参考文献[3]表8-4-4，选，，。 4、确定许用接触应力 由参考文献[1]表16.5-14，查得； 由参考文献[1]图16.5-2，查得 4.39 (m/s) 润滑方式采用浸油润滑，由参考文献[1]图16.5-3查得 寿命系数由参考文献[3]图16.5-4查得 则许用接触应力计算得 5、确定弯曲应力 ， —寿命系数。 6、蜗杆输出转矩 7、确定和 根据公式 由参考文献[1]可知 由参考文献表16.5-4，取， 8、几何尺寸计算 蜗杆分度圆直径(mm) 蜗轮分度圆直径 (mm) 中心距 315.00 (mm) 法面模数 Mn 12.20 (mm) 蜗杆分度圆直径 d1 112.00 (mm) 中心距 A 315.00 (mm) 蜗杆导程角 γ 12.583° 蜗轮当量齿数 Zv2 44.10 蜗轮变位系数 x2 0.22 轴向齿形角 αx 20.000° 法向齿形角 αn 19.556° 齿顶高系数 ha* 1.00 顶隙系数 c* 0.20 蜗杆齿宽 b1 ≥ 189.00 (mm) 蜗轮齿宽 b2 ≤ 83.00 (mm) 是否磨削加工 否 蜗杆轴向齿距 px 39.27 (mm) 蜗杆齿顶高 ha1 12.50 (mm) 蜗杆顶隙 c1 2.50 (mm) 蜗杆齿高 h1 27.50 (mm) 蜗杆齿顶圆直径 da1 137.00 (mm) 蜗杆齿根圆直径 df1 82.00 (mm) 蜗轮分度圆直径 d2 512.50 (mm) 蜗轮喉圆直径 da2 543.00 (mm) 蜗轮齿根圆直径 df2 488.00 (mm) 蜗轮齿顶高 ha2 15.25 (mm) 蜗轮齿根高 hf2 12.25 (mm) 蜗轮齿高 h2 27.50 (mm) 蜗轮外圆直径 de2 ≤ 561.75 (mm) 蜗轮齿顶圆弧半径 Ra2 43.50 (mm) 蜗轮齿根圆弧半径 Rf2 71.00 (mm) 蜗杆轴向齿厚 sx1 19.63 (mm) 蜗杆法向齿厚 sn1 19.16 (mm) 蜗轮分度圆齿厚 s2 21.64 (mm) 蜗杆齿厚测量高度 ha1 12.50 (mm) 蜗杆节圆直径 d1 117.50 (mm) 蜗轮节圆直径 d2 512.50 (mm) 9、齿面接触强度校核 式中：系数根据参考文献[1]表16.5-12查得 —使用系数，； —动载荷系数，； —材料弹性系数，； —载荷分布系数，； 则 所以，满足接触强度的要求。 10、齿面弯曲强度校核 式中；—使用系数，； —动载荷系数，； —载荷分布系数，； —涡轮齿形系数，； —导程角系数，； 所以，满足弯曲强度要求。