小型预制构件施工工法.doc

2小型预制构件施工工法 1前言 小型砼预制构件广泛地运用于公路边坡、桥头锥坡、边沟等部位，虽然外形尺寸不大，但形状多变，棱角、拐角较多，需求量很大，给“预制工作”提出了新要求。随着公路建设的飞速发展，对内在外观质量都提出了高标准的要求。为此，结合金阿二标项目部小型预制构件的方法，编写本工法，为使得小型预制构件生产保证质量、工期的前提下，节约了成本。 2工法特点 提升了公路小型构件预制施工管理水平,克服小型构件零散加工,质量难以控制的通病,结合实际情况编制了小型构件预制施工工法,以达到预期的施工效果，即“工厂化、集约化、专业化”。 3适用范围 本工法适用于公路工程中所有小型预制块的工厂化预制。 4工艺原理 采用高强度复合塑料制成的定型模具，将拌制好的混凝土、钢筋按照一定顺序放入模具，在振动台上经过振捣之后，养生，待强度达到75%以上进行脱模。 5施工工艺流程及操作要点 5.1技术准备 5.1.1施工前制定好科学、合理的工艺流程、并向每个班组进行工艺操作交底。 5.1.2对机械及拌合站操作人员要进行岗前培训，考核合格后方可上岗，并对生产人员进行安全技术交底。（特种作业人员必须要有特种机械操作证） 5.1.3制定好质量控制流程以及针对大风、暴雨等恶劣天气的应对措施。 流程图 5.2施工工艺流程 5.2.1清理模具 对使用过的模具用小铲刀清理模具上残余的砼，并用抹布擦除模具内的颗粒。 模具浸泡池 5.2.2清洗模具 将清理过的模具泡入弱盐酸池1小时左右（如果模具使用次数过多，砼残留多时要用1:2的强盐酸涮一下再放入弱酸池中），清洗工要佩戴好安全防护手套、口罩用抹布清洗，然后再放入清水池中冲洗干净，晾干。 5.2.3涂刷脱模剂 脱模剂经过多次试验比选，确定采用轻质液压油或食用菜籽油效果较佳，为了保证涂刷时均匀、全面、不留油痕及死角，宜将油经过高温加热、加压雾化用喷枪喷洒到模具表面（尤其气温低时效果明显）。 喷洒脱模剂 5.2.4砼拌制 砼生产过程中，一定要按试验确定的配合比投料，衡器计量应准确，对砂石料含水量开盘前进行检测，以调整砂石料和拌合用水量（如遇天气、进料变化要及时抽验砂石含水量，调整配合比）。砼全部材料装入拌缸至开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌合物应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象。对砼坍落度进行检查，每个工作班不少于2次，坍落度控制在60-80mm之间。 5.2.5砼入模 砼拌制完成后直接从拌合机出料到“移动式轨道砼料仓”，砼料仓沿轨道运行至振动台上方，依次给台面上的模具布料。砼添加至模具时应一次填足，不得出现继续“添加”现象，以避免添加部分砼振捣时间不足出现气泡。 移动料斗布料 5.2.6砼振捣 砼边入模边振捣，这样有利于气泡在入模过程中迅速排出，当台面上6个模具全部装入砼后再持续振捣1min（从入模开始至振捣结束总计振动持续时间不超过2min，以防过振砼面泛砂），直至砼中的气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。用灰刀对砼表面进行平整、收浆。 电瓶车运输构件 5.2.7构件养生 构件振捣收浆后用电瓶车运到养生棚，构件按图纸上的编号分区摆放养生，养生区设计了自动喷淋系统。喷淋系统进水端连接水池，设置增压泵，保证喷淋头出水压力，出水端设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到砼养护效果。一般养生24小时后脱模，构件脱模后要继续养生不小于7d。 构件养生 5.2.8构件脱模 由于小型构件棱角、拐角较多，砼接触模板面积相对较大，造成砼面与模板面间吸附力较大，