试论水泥生产过程的质量控制.docVIP

试论水泥生产过程的质量控制 　　摘 要：建筑材料的质量直接关系到建筑工程的质量以及安全。并对建筑行业的健康发展起到重要的影响作用。作为目前最主要的建筑材料的水泥，其在生产过程中需要得到有效的质量控制才能够实现质量的保障，为建筑建筑建设提供可靠的质量保障。在现代的水泥生产过程中，每一个环节之间都是紧密相连、环环相扣的。因此，在水泥生产的过程之中对其生产的每一个环节进行严密的质量控制才能够有效的保障水泥的质量。文章将针对水泥生产过程的质量控制进行分析研究，探讨主要的质量控制方法。 　　关键词：水泥；生产过程；质量控制 　　水泥作为一种主要的建筑材料，其应用范围具有广泛性以及普遍性，对整个建筑行业的发展以及建筑施工建设具有重要的影响以及价值。保证水泥质量是保证建筑建设质量的前提。在水泥生产的过程中，其生产工艺具有一定的复杂性。包括石灰石原料的开采、破碎、原料预均化、配料、生料粉磨、熟料煅烧、水泥制成、储存、包装等多种工序。并且在进行这一系列工序的过程中需要对材料进行多次的抽样检验，对水泥材料的性状进行详细的分析，对每一道工序的完成效果进行严密的把关。下面将对水泥生产过程中的主要工序的质量控制以及注意事项进行分析研究。 　　1 对进厂材料的质量进行控制 　　主要的进厂材料包括硅铝质原料、石灰石以及燃料。这些都是在水泥生产过程中所用到的主要材料。由于水泥生产过程中，不同的企业或者是不同的建筑单位对水泥的质量要求不同，各种原材料的比例也不相同，通常在进行水泥生产之前，都需要依据实际情况对硅铝质原料、石灰石以及燃料进行质量检测与控制，原材料的质量控制如果不到位会直接影响水泥生产过程中的另一个环节，即生料的质量，从而对整个水泥生产工艺产生不利的影响。在生产高标准的水泥的过程中，需要对水泥材料的质量进行高要求的质量控制，同时要保障水泥材料质量波动的范围较小，以及保证水泥材料的性能的统一，尽量降低或者避免各个水泥材料之间的差异。对水泥材料的控制主要是通过水泥材料的供货商、本厂质量部门以及检测人员的检测水平、自身素质等。因此，在水泥生产的过程中对水泥的基本材料进行质量控制的主要方法是选择信誉以及材料质量良好的供货商，对本厂质量控制部门的检测水平以及检测人员的自身素质进行有效的管理与提高。另外，在进行水泥材料的煅烧过程中，注意控制煅烧技术控制以及水泥煅烧的质量。确保煅烧过程的标准化，避免出现由于水泥材料质量问题引起的煅烧窑内出现结蛋、结皮、结圈的现象，从而影响水泥的煅烧质量。 　　2 水泥原材料燃料的均化与控制 　　在进厂之前对水泥原材料的质量检测具有重要作用，但是要想达到更好的对水泥质量的控制效果，就必须对进厂原材料燃料进行均化处理，避免出现水泥原材料质量波动较大的局面，影响水泥成品的质量。对水泥原材料燃料进行均化处理主要是对开采自不同矿点的原材料燃料进行均化处理，保证其质量的平稳。在复杂的水泥生产工艺中，对原材料燃料进行均化以后，需要依据不同的需求对水泥原材料进行不同的混合搭配，从而保障水泥质量的稳定性。对于水泥的原材料的选择主要需要在考虑质量的基础上，结合水泥原材料供应市场的价格波动状况，考虑水泥原材料的经济性。实现水泥生产企业的经济效益的最优化。 　　3 对生料的均化与控制 　　在水泥的生产过程中，对生料的均化以及控制具有重要性，且根据上文中的讨论，在水泥生产过程中，水泥原材料的质量控制对水泥生料质量的影响较大。因此，在保证第一环节中对水泥质量控制的基础上，对水泥生料的细度、化学成分、三率值等方面进行严密的质量控制，确保水泥生料具有均匀稳定的成分。相关的技术人员需要依据原材料以及配料方案，进行喂料秤的调节。促进各种原材料的搭配比例以及生料的化学成分的科学、合理性。在实际的质量控制过程中，通常由X-荧光分析仪在线控制来实现新型干法水泥生产线。对选粉机以及喂料量进行严格的控制，确保生料的细度符合工艺标准要求。在原料成分较为复杂的情况下，为了达到配料的要求，需要在荧光分析控制的基础上加强对生料的均化处理。在新型干法水泥中，需要强调其生料均化库的作用。 　　4 对熟料以及水泥质量的控制 　　在水泥生产的过程中，对熟料以及水泥质量的控制主要体现在对熟料的各项物理性能的检测以及对其化学属性的分析上。主要的分析与检测指标包括凝结时间、强度、安定性、化学分析等。并且需要每天进行。对熟料的具体情况进行及时的全面的、熟悉的掌握，确保其各项成分与性能与控制标准要求相符。在对出磨的水泥进行质量控制的过程中主要需要对其三氧化硫、细度、入磨物料、混合材的含量等的配合比例进行严格的控制。通过每天对水泥进行试验来确定石膏的最佳掺量。同时，通过对水泥的熟料质量、品种、混合材的性质等进行试验来确定混合材的最佳掺入量。通过对水泥比例配合的一系列试验，