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钢框组合模板技术的研究与应用 　　摘 要：文章介绍了金域中央花园项目主体结构剪力墙采用自制的钢框组合模板施工剪力墙工艺技术，有效保证了剪力墙平整度、垂直度及结构尺寸，达到免抹灰效果。 　　关键词：钢框组合模板；定型化；免抹灰 　　在建筑工程主体结构施工中，往往是采用木模板进行散拼支模，使用木枋及槽钢或钢管进行固定支撑，支模周期长，模板使用损耗及浪费严重，且若拼缝不严密，固定支撑不牢固，容易造成爆模，墙面不平整等质量问题，在这种情况下，项目部自制了钢框组合定型模板进行支模施工，此种定型化模板，具有重量轻、模板刚度好、板面平整等特点，模板面板周转使用次数可达到30次以上，每次摊销费用少，且背楞方钢可回收再利用，经济效果显著。通过在本项目的使用，不但减少了拼缝不严、支撑不牢固、易爆模等质量问题，节约了成本，而且剪力墙可达到免抹灰效果。 　　1 工程概况 　　本工程为1栋商业、住宅楼，地下2层，地上21层，首层、二层为商业裙楼、3层以上为住宅。首层层高5.85m，2层层高5m，3层以上标准层层高2.8m，顶层层高3.35m，局部机房高出屋面3.7m，屋面标高64.8m。因本工程对主体结构标准层质量要求较高，特别是剪力墙平整度、垂直度和截面尺寸必须满足国家规范要求，且实测合格率必须达到95%以上。采用传统木模板散拼施工无法满足质量要求，因此，在经过对比分析后，自制研发钢框组合模板。 　　2 钢框组合模板设计 　　2.1 板材选择 　　2.1.1 面板材料。为保证混凝土浇筑后质量，钢框组合模板作用面板材料选用质量较好的2440×1220×2（长×宽×厚，单位：mm）黑覆膜建筑模板。 　　2.1.2 钢框材料。钢框选择截面尺寸为40×40×2.0的方钢。 　　2.1.3 模板与方钢连接紧固材料。为保证板面平整，使浇筑成型的混凝土墙面不出现凹坑等缺陷，模板与方钢连接的紧固材料选择平头螺丝。 　　2.1.4 钢框定型模板的连接材料。定型模板之间的连接紧固采用重新加工后的对拉螺杆。 　　2.1.5 封边漆。胶合板的侧面、切割面及孔壁所采用具有弹性、防水性能好的油漆涂刷封边。 　　2.2 模板设计 　　根据现场实际剪力墙长度及所用模板规格，制作标准板、非标准板和阴角模板。标准板采用2440×1220×2（长×宽×厚，单位：mm）黑模板两开即为2440×610×2。阴角模板制作成300×300的L型定型化模板。非标准板根据剪力墙长度扣除标准板及阴角模板后的长度制作。钢框组合模板设计示意图如所示。 　　3 钢框组合模板的安装及拆除技术 　　3.1 模板安装工艺流程 　　剪力墙定位放线→模板面刷脱模剂→一侧墙模安装就位→一侧外楞和斜撑安装→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧外楞和斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑 　　3.2 模板安装技术要点 　　就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好一侧外楞和斜撑并临时固定。安装有阴角一侧模板时，先从阴角模板开始安装依次向两侧进行。插入穿墙螺栓和套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定；接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直；安装另一侧外楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。 　　全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加横向连接件以加强支撑系统整体稳定性；横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，视穿墙杆的型式，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。 　　外墙外模进行下挂处理。 　　降板位置及非标准层高位置的模板下部设置调节板。 　　3.3 模板拆除流程及要点 　　工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓和外楞→拆除墙模→对模板、配件进行运输和维护 　　墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时即可拆除；拆除时一般是按照先支的后拆、后支的先拆、自上而下的原则进行。有阴角一侧的剪力墙模板拆除时，先拆除封口板，再拆除标准板，依次进行，最后拆除阴角模板。拆除墙模时，要先敲击模板上端，使之脱离墙体，再用撬棍轻撬定型模板的边肋，使之全部脱离墙体，随后转运。 　　4 结语 　　钢框组合模板，结合钢框和木板两种材料优点，使用方便、混凝土成型质量高，平整度、垂直度及截面尺寸均能达到95%以上，且混凝土浇筑后的墙面不需剔凿修补、免抹灰，避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落等质量隐患，同时减少了大量建筑垃圾，是一种高效