1预拌混凝土生产质量控制要点0812.pptVIP

预拌混凝土生产质量控制 要点 预拌混凝土(? ready-mixed concrete)定义 水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。 我国商品混凝土的现状与特征 商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大。 商品混凝土的生产能力较大，但实际产量不高。历年来设备利用率在50%左右徘徊 。 砂石质量的持续下降。 20多年前砂、石的空隙率一般都在40～43%，而现今的砂、石质量说是糟糕并不过分；北京和深圳的砂石空隙率经常超过45%，有时接近50%。由于绝大多数采石场仍使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬（强度也高）的石料，破碎后针、片状颗粒越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少5—10mm粒级的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此这几年来混凝土的用水量居高不下，一般都超过175kg/m3，C30以下混凝土用水量更大，甚至达200 kg/m3。 我国商品混凝土的现状与特征 商品混凝土装备基本上可实现国产化，但配套不完善。 混凝土企业的大量增加，造成产能过剩，出现无序竞争，导致质量风险增加 主机设备的先进性与生产工艺的粗放性。 从我国目前商品混凝土企业的投资分析来看，主机设备的投资大约占总投资的12.5%,运输设备投资大约占总投资的50%，混凝土泵的投资大约占总投资的15%，其他投资大约占总投资的22.5%。特别值得注意的是在原材料的处理方面，很少引起注意，料仓也偏少。这些问题导致了我国商品混凝土的质量波动较大。 过短的搅拌时间造成混凝土强度离散性大 就大量的预拌混凝土来说，由于商业利益的驱使，搅拌时间普遍只有30 s，很少数的增加到45 s；个别的因特殊需要，也最多只增加到60 s。对不掺矿物掺合料的混凝土来说，60 s则是（3/4 m3）混凝土拌合物的最少搅拌时间，而每增加1 m3 ，应增加15 s。如果按一般搅拌站每次搅拌3 m3计算，净搅拌时间应最少为90 s以上。现在这样复杂成分的混凝土用30 s这样短的时间是搅拌不均匀的。 我国商品混凝土的现状与特征 先进的生产设备与技术力量严重不足。 许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备，这些设备的自动控制程度和精度是较好的，这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是，由于技术力量不足，近年来，新建混凝土生产企业较多，工程技术人员市场需求缺口较大，技术人员业务水平良莠不齐，人员流动频繁，一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏了解，给企业的质量管理带来一定困难。 较先进的生产手段与不完善的管理体系。 尽管商品混凝土在我国已有近30年的历史，但并没有建成一个完善的技术管理体系。由于这一原因，加上商品混凝土在我国的不正常发展，引发了一些矛盾，特别是商品混凝土搅拌站与施工单位在质量问题上的分歧，导致了商品混凝土在某些地区的畸形发展。 商品混凝土的发展应处理好的问题 提高设备利用率，提高商品混凝土企业的经济效益。 提高商品混凝土施工体系整体的技术水平。 商品混凝土施工方式将混凝土的制备与浇筑成型和养护等过程分割成两个部分。但是，这些过程之间的联系是非常密切的，商品混凝土施工整个体系是不能分开的。部分施工单位对预拌混凝土的特性缺乏正确认识，不能够合理的组织施工和养护，造成了较多的质量事故，也引发了大量的质量纠纷。 采取措施加强商品混凝土搅拌站与施工企业之间的技术管理和协调工作。 商品混凝土的发展应处理好的问题 加强大型采石场的技术投入，提高砂石质量。 针对乱开山、乱采石造成安全事故频发和对环境的污染，应采取措施，整顿砂石场，关停了一些规模小、设备落后、管理不善的作坊式采石场。采取先进的破碎设备如反击式破碎机，还可采取不同类型破碎机分级破碎的方式，改善石子级配与粒形。并严格执行砂石标准，提高砂石质量。 为避免在装料、卸料和运输过程中，骨料在自重作用下破坏原来良好的级配，以及在使用过程中再次装料、上料，无法保证骨料原有的配。有条件的预拌混凝土厂可以自建、承包或定点采购，实现骨料的分粒级供应，分级配上料。 混凝土生产过程质量管理要点 预拌混凝土的生产过程质量管理是针对预拌混凝土质量过程的特点进行质量控制。 混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：①时间性。因为受到凝结时间的限制，混凝土拌合物的性能会随着时间的推移而改变，因此具有明显的时间特征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工；②半成品。预拌混凝土实际上是种半成品，其浇注和养护是由施工单位完