年产60万吨铁项目工程可行性研究报告.doc

年产60万吨铁项目工程 可 行 性 研 究 报 告 二〇一二年十月  目 录 第一章 项目概况 2 1.1 项目名称 2 1.2 项目建设的主要内容及规模 2 1.3 项目建设工期 2 1.4 项目建设地点 2 1.5 投资估算和资金筹措 2 1.6 项目经济效益评价 2 1.7 报告研究结论及建议 2 第二章 企业基本情况 2 2.1 企业基本情况 2 2.2 公司宗旨及经营战略 2 2.3 组织管理机构 2 第三章 项目背景和改造的必要性 2 3.1 项目改造的背景 2 3.2 项目改造的目的和必要性 2 第四章 市场分析 2 4.1 国内外对产品的需求现状 2 4.2 国内现有同行业发展趋势 2 4.3 米糠油市场营销策略 2 4.4 米糠油市场竞争力分析 2 4.5 产品进入国际市场前景分析 2 第五章 改造的主要内容和目标 2 5.1 建设内容及规模 2 5.2 产品方案 2 5.3 米糠油生产技术方案 2 5.4设备方案 2 5.4 土建工程 2 5.5 公用工程 2 5.6 原材料供应 2 5.7 环境保护措施方案 2 第六章 建设地址和建设条件 2 6.1建设地址 2 6.2 区域概况 2 第七章 人员培训及技术来源 2 7.1 劳动定员 2 7.2 劳动制度 2 7.3 人员培训 2 7.4 技术来源 2 7.5 项目招投标 2 第八章 项目实施进度 2 第九章 项目总投资、资金来源和资金构成 2 9.1 投资估算编制依据及说明 2 9.2 总投资估算 2 9.3 资金筹措 2 第十章 项目经济效益分析 2 10.1 概述 2 10.2 评价依据 2 10.3 财务评价基础数据 2 10.4 财务评价指标的计算 2 第十一章 项目社会效益分析 2 11.1 整合优化当地米糠资源，带动农民致富 2 11.2 发展米糠油产业，带动地方经济持续发展 2 11.3 提供就业岗位，增加税收 2 11.4 促进我国增产油脂，缓解食用油供需矛盾 2 第一章 总论 一 概 述 1 设计原则及指导思想 1.1 按照“一次规划、分布实施”的原则，建设兼顾今后发展的合理布局，尽量使工艺布置做到合理紧凑、物流顺畅，使厂区运输通道满足烧结、炼铁、炼钢、制氧及今后轧钢发展的需要。 1.2 在满足生产工艺要求，保证产品质量的情况下，对设备选型在技术上力求实用可靠，便于操作维护。在生产工艺上采用成熟的新技术，最大限度地做到节能降耗，同时做到低投资、早见效。 1.3 在设计中对炼铁生产过程中产生的“三废”给予了充分重视，可使“三废”排放量减少到最低限度，从而达到减少污染，保护环境，节约能源的目的。 2 设计范围 1）提供一套55万吨铁、钢、材配套项目的初步设计。 2）原料系统提供一座80m2烧结机及相关公辅设施的设计。一座10m2竖炉及相关公辅设施的设计。八座140m2白灰窑及相关公辅设施的设计。 3）高炉系统提供一座530m3高炉及其附属设施的全套施工图设计（包括本体结构、冷却壁、风渣口、耐火材料等非标设计）. 4）制氧系统提供一套6500m3/h制氧车间及其相关公辅设施的工厂设计。 5）提供新建工厂的总图运输设计。 6）设计范围中述及的非标设计项目主要包括： --转炉本体设备、氧枪系统、除尘设备、各种车辆等 --连铸机设备 --烧结机设备 --高炉设备 --制氧机设备 --其它受专有知识产权保护的设备 二 设计内容及工艺流程 1 原料系统 1.1 烧结机系统 1.1.1 设计内容 本工程烧结系统包括烧结机室、原燃料地下料仓、一次混合室、二次混合室、冷矿筛分室、成品烧结矿落地间、皮带运输机、主抽风机室、机头电除尘、机尾风机房、机尾电除尘、原料除尘、成品除尘等设施。 1.1.2 主要技术参数 本工程新建一座80㎡烧结机，其主要技术参数如下： 烧结机有效烧结面积 80m2 烧结机利用系数 1.5t/m2.h 台车宽度 2.5m 料层厚度 600～700mm 烧结矿碱度 2.0～2.2 固体燃料消耗量 55kg/t 气体燃料消耗量 60m3/t 日历作业率 90.4% 烧结机年工作日 330d 烧结矿年产量 90万t 1.1.3 烧结工艺流程 各种原料经配料皮带秤计量后，进入一次混合室和二次混合室，混合料入烧结机进行烧结，合格烧结矿通过单辊破碎机破碎，由带冷机输送至冷矿筛分室后入高炉贮矿槽