超细无机纤维顶板保温技术要求.docVIP

1 执行标准 1.1 F-18超细无机纤维喷涂保温层质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求 F-18无机纤维喷涂层性能与指标 名 称 单位 检验值 检验依据 导热系数 w/m?k ≤0.038 GB/T10294 燃烧性能 级 A级 GB8624-1997 粘接强度 KPa ≥1.7 JG149-2003 纤维直径 μm ≤7 GB/T5480-2008 2 材料要求 2.1材料介绍： 2.1.1无机纤维棉 喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。 2.1.2喷涂专用粘结剂 喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按10-13倍的比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。 2.1.3基层材料要求 基层必须是干净的混凝土表面，不可在基层上留有油污。 3 施工流程及技术要点 3.1 工艺做法： 3.1.1钢筋混凝土板 3.1.2喷界面剂 3.1.3喷涂20厚超细无机纤维保温 3.1.4喷胶 3.2 施工工艺 3.2.1 检查基面有无污物，尤其应注意不能有漏水痕迹。 3.2.2 喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。 3.2.3 对各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。 3.2.4 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。 3.3. 材料配制和调试 3.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。 3.3.2 由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，稀释比例为10-13倍，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配，冬季应注意避免胶液冻结失效。 3.3.3 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。 3.4 无机纤维喷涂 3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。 3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。 3.4.3可一次喷涂完成20mm。 3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。 3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。 3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。 3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹落地料清理。 3.5 喷涂专用机的调配： 3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。 3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。 3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。 3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂； 3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。 3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。 3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。 3.5.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。 3.5.9 由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm. 3.5.10 施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。 4 纤维喷涂施工注意事项 4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。 4.2 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。 4.3 当遇有管线与顶板距离过小（不大于20cm）的时候，纤维棉采取正常喷涂方法不能正常喷附于顶板，可与总包或监理等管理方协商解决此类问题。 4.4 本工程风管与顶板距离过小，采用喷涂填充的方法施工. 5 技术质量保障措施 5.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记