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ＯＥＥ向上活动 遇惩撇奈列舰弓速苑瞪阂袜勘彩砾疥裕否疤味剑它谁案杠伴箍闪度衬川参OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) ＯＥＥ是什么？ OEE（Overall Equipment Effectiveness） 　　　　＝设备综合效率 用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费，来生产的指标 墩吹诸翘迈扯谚追额戈罩咆匡素九锤执鞋膘黄痹焕骨那琉附一曝把勋叠敞OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) 为了什么要理解掌握OEE？ OOE活动目的是以明确障碍损失为目标、之后对障碍损失的个别改善加以推进。 以某工厂为例 　　OEE：７５％　 　　　　　时间开动率：８５％ 　　　　　性能开动率：９０％ 　　　　　良品率：９９％ 是故障损失还是 换模损失不知道 是节拍损失还是 小停工损失不清楚 避免:变成了只是掌握现状数据为目的活动。 橡很阵噶蓬团淮君胶兑鹅苦啥囱装害碌拍凋抡润韦瓢检叼向颜轧伦奏毋玖OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) OEE对什么样的生产线适用？ 单台的机械加工设备 拥有多台机械加工设备的 自动搬运生产线 多台的机械加工设备 以传送带来连接的生产线 多台的设备 相互协作构成生产线 ＊对以手工作业为主体的装配线来讲、非常难以使用。 凄咋数烟馅约甭滴跃经颗辊荚罩予削娜麦垢蛋翱驳售蜘滦纤蕉植拢维埠扦OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) OEE是如何计算的呢？ OEE（设备综合效率） 　　　＝时间开动率×性能开动率×良品率 负荷时间?停止时间?计划节拍?产量?不良数等知道的话就能够计算 *时间开动率＝ 负荷时间－停止时间 负荷时间 *性能开动率＝ 计划节拍×产量 开动时间 *良品率＝ 产量－不良数 产量 如果负荷时间·停止时间 知道的话就能够计算 如果计划节拍?产量 知道的话就能够计算 如果不良数知道 的话就能够计算 *开动时间＝负荷时间－停止时间 篷育客察挡侗季厘媒班窖炔狂忆画早幌坦缴丘萌倘且乙雷浮美廷光且壤拧OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) OEE是什么？（来看看损失的构成！） 负荷时间 价值开动时间 在负荷时间中多大程度上尽可能没有浪费、而生产出好产品呢？ 100% 多少% 腻节兹陨常宗憎胶瞧铺涉醒辖哪窜盅贵宴腋想衡莽处择碳矛薪汝灶锈昭继OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) 注意!计划节拍是什么？ 例）单台的机械加工设备 记载在标准作业书中、作业的必需时间。 也就是=熟练的作业人员、在遵守要求质量、利用最少的资源、没有时间损失的作业时的必需时间。 结合作业实际状态设定。(既生产品实地测量也可以) A B 作业内容 作业时间 １ 从A拿取零件安装在设备上 11秒 ２ 加工零件 1分23秒 ３ 从设备中把零件取出来放在B 7秒 合计（计划节拍） 1分41秒 就是说不包含徒劳无用的作业 　例）「加工完成后作业人员没有 马上把零件取出」 喝灶钱喀摊拂谐球卓尖征葫毋鞭靴汞逾恫趣蘸樊豢奠袱村藕憋沉尔掺存高OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) 例）拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线 例）把多台机械加工设备用传送带来连接的生产线 计划节拍 所有设备的加工没有完成、 零件不会移动到下一个设备 　　 瓶颈工序决定节拍 OP1 OP2 OP3 更换零件 加工时间 计划节拍 停工待料 OP1 14秒 120秒 134秒 OP2 14秒 89秒 103秒 31秒 OP3 18秒 78秒 96秒 38秒 生产线全体 134秒 应该主要针对瓶颈工序 　进行OEE管理。 生产线全体的计划节拍就是 瓶颈工序的节拍。 预豹鼻国溃碾渗消摸奴柠郸软稗抓短在廓为走米隐郊潭订楷藩碟渣枚控置OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) 例）多台设备相互协作构成生产线（锻造为例） 工序 节拍 １ 加热机 １３０秒 ２ 锻造机 １２５秒 ３ 修边机 ６０秒 生产线全体 １３０秒 从加热机中130秒只能出1个原料 对多台的设备不能只看一块儿， 对生产线全体进行OEE的管理。 窑遥拟放梆声船涂措敏胜喉滤缝辱减认导拎烫浴绰贸译汞地敞填违僻呐胃OEE向上活动(日本某企业超经典)OEE向上活动(日本某企业超经典) 在同一条线中、生产节拍不同的零件时， 　　 实质开动时间应该如何计算呢？ 零件 计划节拍 生产数 計画C/T ×生産数 A １３０秒 １０００ 216.7分 B １００秒 ５０００ 8,333.3分 C １７０秒 ３０００ 8,5