CPLD在基于PCI总线功率模块设计中的应用【DOC精选】.doc

CPLD在基于PCI总线功率模块设计中的应用在机电一体化控制系统中，直流电机常用于控制系统的执行器，是电机控制的重要部分，能按照处理器指令驱动电机运转实现电机控制。目前直流电机PWM(pulse width modulation，脉宽调制)驱动控制方式应用最为广泛。 　　2 直流电动机的PWM控制原理 　　直流电动机具有良好的线性调速特性，控制功能简单,效率高及动态特性优异，因此是大多数调速控制电动机的最佳选择。一般直流电机的控制信号包括脉宽调制(PWM)、方向(Dir)和刹车(Brake)信号。而PWM脉宽调制可视为速度信号，通过改变PWM信号的占空比来控制电动机电压，方向信号控制电动机转向，刹车信号控制电动机启停。 　　由图1看出，PWM调速时，改变占空比有三种方法。 　　(1)定宽调频法：保持t1不变，只改变t2，这样使周期T(或频率)也随之改变。 　　(2)调频调宽法：保持t1不变，改变t2，这样使周期T(或频率)也随之改变。 　　(3)定频调宽法：周期T(或频率)保持不变，同时改变t1和t2。 　　在CPLD设计中，输入不同的周期和占空比可选择相应改变占空比方法，从而实现PWM调速。 　　 　　3 系统设计 　　一些新型单片机具有PWM功能,能按要求自动输出PWM信号，但笔者研制的基于PCI总线的机电一体化产品控制系统,MCU与电机驱动器通过PCI总线实现通信,其系统结构图如图2所示,图3为MCU模块与功率模块连接图。 ? 　　MCU与其他模块间的通信都是通过PCI总线实现的，而电机工作期间功率模块上的电机驱动器需要连续不断的PWM信号。如果使用MCU发送PWM信号则需长时间占用PCI总线，导致在驱动电机期间MCU无法与其他模块通信。因此，采用CPLD实现数字控制PWM信号。 　　3．1 CPLD功能设计 　　系统设计时考虑到实用和成本等因素，选用Altera公司FLEX6000系列CPLD EPF6010ATC100-1。EPF6010ATC100-1是专为大容量设计的一种低成本可编程交错式门阵列,共有16 000个可用门,1320个逻辑单元，117个I／O引脚，每个I／O引脚都有独立的三态输出使能控制。该器件采用OPEFLEX结构，采用最小的封装尺寸并具有高性能和高布线率。器件的基本组成是逻辑单元(LE)。每个逻辑单元由一个4输入查找表、一个寄存器以及作为进位链和级连链功能的专用通道。每10个逻辑单元组成一个逻辑阵列块(LAB)，并采用SRAM构造,可通过外部EEPROM或控制器实现在线配置,便于设计者在设计初期以及设计测试过程中对设计灵活修改，同时也能够通过在线重新配置改变其内部功能。图4为产生PWM信号的CPLD电路连接图。 　　 　　CPLD功能设计思路：对电机控制时，MCU将一个16位数据写入CPLD器件的寄存器，CPLD则按照不同的数据产生相应的PWM波形。16位数据的分配如图5所示。 　　EPF6010ATC100-1的输入信号共有16个数据信号(LD[15：0])和4个控制信号(CLK、BLAST、CS和RESET),16个数据信号用于接收：MCU模块发送的16位数据字。4个控制信号中，CLK为CPLD工作的时钟信号，频率可高达40 MHz，用于计数并产生准确的PWM占空比：BLAST为状态信号,低电平时表示处于数据期，此时将数据读入寄存器，等待BLAST上升沿，即该次数据访问结束后发出PWM信号：CS信号用于片选CPLD器件：RESET则用于对CPLD器件复位，复位后，6个输出引脚均为高阻态。 　　本系统设计选用的电动机PWM控制系统是双极性可逆系统,双极性驱动是指一个PWM周期中，作用于电枢两端的脉冲电压正负交替：可逆系统是指电动机可以正反两个方向旋转,因此采用两个引脚产生PWM信号来控制电机的正反转。P1．0和P1．1、P2．0和P2．1、P3．0和P3．1设置为三组PWM信号通道，当P1．0产生PWM波形时P1．1为低电平，此时电机正转，反之电机反转，并通过LD15控制电机运转方向。为了简化程序设计和以节省成本,根据实际需要，设计该三组通道不同时产生PWM信号，同一时刻只产生一组PWM信号，通过LD[14：13]选择具体通道产生的PWM信号；LD[12：6]用于给定PWM信号的占空比；LD[5：0]用于给定PWM信号频率，范围为1 kHz～63 kHz，能满足驱动电机需要。如果需要改变PWM信号的占空比、频率、方向或更换PWM通道，只需再发送一个16位数据即可足要求。 　　3．2 CPLD开发工具 　　Altera公司开发的Quartus II软件为可编程片上系统(SOPC)设计提供了一个工具齐全、功能强大的设计环境。Quartus II软件可完成设计输入、综合、布局布