机械制造工艺学实验指导书.doc

实验一夹具拆装实验 一． 实验目的 1．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点2．典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点3．巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。通过现场典型夹具结构、六点定位原理认识。 机床夹具及其组成 （1）定位组件、（2）夹紧装置、（3）夹具体、（4）对刀或导向组件、（5）连接元件夹具中的。 夹具的分类 1）通用夹具2）专用夹具3）组合夹具的结构及功能。 常用定位方法和定位元件 ）工件的平面定位 （1）固定支承（平头、球头、齿纹形） （2）可调支承：尺寸不同的工件，在加工一批工件前调整，锁紧后相当于固定支承。 （3）自位支承（浮动支承） 球面三点式，摆动杠杆两点式，滑动杠杆两点式）工件的圆孔定位 心轴(过盈配合心轴、间隙配合心轴、小锥度心轴、弹性心轴)、定位销(圆柱销、菱形销)　、锥销）工件的外圆定位 套筒（圆孔）、半圆孔、支承钉、支承板等定位，也常用三爪卡盘，弹簧夹头等装夹。但广泛采用Ｖ形块做定位组件 4．典型夹紧机构 斜楔夹紧机构实例分析螺旋夹紧机构实例分析圆偏心夹紧机构实例分析定心夹紧机构实例分析液性塑料定心夹紧机构实例分析联动夹紧机构实例分析 实验二加工误差统计分析 一、实验目的 在调整好的无心磨床上连续加工一批同样尺寸的试件，测量其加工尺寸，对测得的数据进行不同的处理，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关加工误差统计分析方法的基本理论知识，并用来分析此工序的加工精度。 （1）掌握加工误差统计 （2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的分布曲线和图。 3）能对分布曲线图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性出准确的鉴别。4）培养对加工误差进行综合分析的能力。图法。点图法是以顺序加工的零件序号为横坐标，零件的加工尺寸为纵坐标，把按加工顺序定期测量的工件尺寸画在点图上。点图可以反映加工尺寸和时间的关系，可以看出尺寸变化的趋势，找出产生误差的原因。 图称为平均尺寸——极差质量控制图。一般是在生产过程开始前，先加工一批试件（本实验中即用本批加工的零件作为试件），根据加工所得的尺寸，求出平均值和极差R而绘制成的。 点图：中线 上控制线 下控制线 R点图：中线 上控制线 Rs = D1 下控制线 Rx = D2 是将一批工件依照加工顺序按n个分为一组第i组的平均值，共分成k组； 是第i组的极差； 式中A2、D1、D2的数值根据数理统计原理而定出（见表1）。 表1 每组件数n A2 D1 D2 4 0.73 2.28 0 5 0.58 2.11 0 将生产中定期抽样的尺寸结果，点在图上，从点子在图中的位置便可看出和R的波动，它反映了工件平均值的变化趋势和随机误差的分散程度。图上的控制界限线，就是用来判断工艺是否稳定的界限。因此图是用来判断工艺过程的稳定性的。 四、实验步骤 按无心磨床的操作方法，加工一批零件（本实验为100件）。加工完的零件，擦洗干净，按加工顺序放置好。 按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。 绘制直方图和分布曲线1）找出数据的最大值和最小值。 7）画直方图　　以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组为纵坐标，画出直方图。画分布曲线　　若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线若工艺过程稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。9）画公差带　　在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。绘制图确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5。按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为： 式中 第i个样组的平均值；　　　　——第i个样组的标准差；　　　 　——第i个样组第j个零件的测量值；　　　　——第i个样组数据的最大值；　　　 　——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限4）绘制图　以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标