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项目五 生产计划管理 目标与要求： 理解生产计划的体系、内容及主要指标； 掌握需求预测的方法； 能对生产能力进行计算和平衡； 会年度生产计划与各类生产作业计划的编制方法。 任务一 生产计划管理概述 企业系统运行模型 企业计划系统流程 一、生产运作计划的组成 二、生产运作计划的内容 生产系统的计划总体可分为两个层次:生产计划和生产日程计划(在我国传统称为生产计划和作业计划)。 生产运作计划的制定程序 任务二 需求与生产能力 1、经验法 是一种定性的预测方法，在没有定量数字可用时采用，不受具体数学方法的拘泥。 方法： ⑴ 经理人员的意见 ⑵ 与顾客直接接触的人员意见 ⑶ 用户调查 ⑷ 专家调查 ⑸ 历史类推法 ⑶指数平滑法 考虑到离预测期较近的数据应赋予更大的权重，以上期预测的误差反馈回来修正上期平滑值而得到下期预测值。 设Ft是t期预测值，At是t期的实际值，St是t期的指数平滑值，得 St=St-1+α（At-St-1） Ft=St-1 二、生产能力 生产能力的计算 计算顺序：一般先计算单台设备的生产能力，再自下而上依次计算生产线、车间和工厂的生产能力。 流水线的生产能力的计算： P=Fe/R 单台设备的生产能力P的计算： P=Fe.q=Fe/t 其中q—设备产量定额 t—设备台时定额 例：某企业A型车床实行两班制生产，其中每天停工为2小时，设备台时定额为2小时。 要求：计算A型车床每月的生产能力 P=（8×2-2）÷2×30天=210件 按生产面积计算生产能力： P=A.g 例：5-3 对已建立的生产运作系统，其生产能力主要受以下因素的影响： ⑴ 产品与服务品种结构 ⑵ 工艺因素 ⑶ 人力资源 ⑷ 管理因素 ⑸ 外部因素 第三节 综合计划 二、对市场需求波动的响应 三、综合计划的编制方法 四、服务企业的综合计划 小结： 请总结本次课你了解和掌握了哪些知识与技能？ 任务四 主生产进度计划 一、综合计划的分解 二、主生产进度计划的编制 （一）编制的原则 1、产品的产出时间和数量必须满足订货合同需要。 2、主导产品尽可能均衡安排，使生产相对稳定。 3、同类产品安排在一起生产，合理安排批量 4、各种产品合理搭配，使劳动力与设备负荷均衡。 5、注意生产的衔接、物料供应、技术准备与生产进度的协调，必要时以滚动计划方式加以调整。 （二）主生产计划的编制方法 1、成批生产企业的主生产进度安排 见例5—11、5—12 期末库存=期初库存-需求+本期生产量 剩余库存：期初库存扣除本期需求后剩余数为负数时，即安排生产，正数可不安排生产 可承诺存货=本期生产量-下次生产前已有合 同的订货量 2、大批量生产企业的主生产进度安排 特点是产品品种少，同品种产量大。 （1）需求相对稳定，可均匀安排生产。 （2）市场需求波动较大，可在均匀、跟踪、混合三种方式中进行选择。 3、单件小批量生产企业的主生产进度安排 特点是品种繁多很少重复，可根据合同的交货期并考虑相关因素进行确定。 任务五 生产作业计划 一、大量流水作业生产的生产作业计划 （一）大量流水作业的特点 （二）大量流水作业生产的期量标准 1、流水线节拍 （1）单一对象流水线节拍的确定 （2）多对象流水线节拍的确定 2、流水线标准工作指示图表 流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。该计划详细规定了流水线上每个工作地的工作制度。 一般步骤：计算各工序的工作站需要量和工作负荷；配备工人，计算工人工作负荷，并保证工人工作负荷尽可能能充分；编制标准工作指示图表。 3、大量生产的生产作业计划编制 （1）厂级生产作业计划的编制 厂级月度生产计划是根据企业的季度生产计划编制的。 方法：首先确定合理的计划单位，然后再安排各车间的生产任务和进度，以保证车间之间在品种、数量和期限方面的衔接。 （2）车间内部生产作业计划的编制 要将生产任务落实到每个工作站和工人。 方法：第一层次是编制分工段（小组）的月度作业计划和旬（周）作业计划；第二层次是编制工段（小组）分工作站的旬（周）作业计划，并下达到工作站。 二、成批生产的生产作业计划 （二）成批生产的期量标准 例5—5 注意：计算过程按照工艺过程反顺序计算 装配车间为什么没有出产提前期？ 因为反顺序计算，装配车间没有后续车间。 （三）成批生产的生产作业计划的编制 累计编号法： 通过产品的交货日期逆序计算出各工艺阶段的提前期，再通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与产出量。这种基于提前期的方法称为累计编号法。 三、单件小批量生产的生产作业计划 （一）单件小批量生产的特点 （二）小批量生产的期量标准 1、生产周