第二章2加工工艺基础讲解.ppt

数控加工工件安装和原点设定卡片 简称装夹图和零件设定卡 ，它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等，详见右表。 零件图号 J30102-4 数控加工工件安装和原点设定卡片 工序号 零件名称 行星架 装夹次数 ? ? 3 梯形槽螺栓 ? ? 2 压板 ? ? 1 镗铣夹具板 GS53-61 编制（日期）　审核（日期） ? 批准（日期） 第　页 ? ? ? ? ? ? 共　页 序号 夹具名称 夹具图号 单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ? ? ? 工序简图 车 间 使用设备 ? ? 工艺序号 程序编号 ? ? 夹具名称 夹具编号 ? ? 工步号 工 步 作 业 内 容 加工面 刀 具 号 刀 补 量 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 编制 ? 审核 ? 批准 ? 年月日 共 页 第 页 数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，详见表。 数控加工工序卡片 数控加工走刀路线图 在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。 为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式，下面以一种常用的格式作说明。 数控加工走刀路线图 数控刀具卡片 数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据。 不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。下面以一种常用的格式作说明。 刀具 a）端铣刀：主要用来铣削较大的平面 b）立铣刀 ：主要用于加工平面和沟槽的侧面 c）钻头类 d）镗刀类 e）成型刀具类 f）球头铣刀、鼓形铣刀 g）车刀类 用来加工各种形状的内腔、沟槽 适用于加工空间曲面和平面间的转角圆弧，鼓形铣刀则主要用于加工变斜角的空间曲面。 精加工曲面常用球头刀 加工曲面和变斜角轮廓外形时常用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。加工曲面时球头刀的应用最普遍，但是越接近球头刀的底部，切削条件就越差，因此近来有用环形刀(包括平底刀)代替球头刀的趋势。鼓形刀和锥形刀都是用来加工变斜角零件，这是单件或小批量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施，鼓形刀的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适应于加工内缘表面。锥形刀的情况相反，刃磨容易，切削条件好，加工效率高，工件表面质量也较好，但是加工变斜角零件的灵活性小。当工件的斜角变化范围大时需要中途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。 刀具定义 在模具铣削加工中，常用的刀具有平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等，如图所示。 对于凹形表面，在半精加工和精加工时，应选择球头刀，以得到好的表面质量，但在粗加工时宜选择平端立铣刀或圆角立铣刀，这是因为球头刀切削条件较差；对凸形表面，粗加工时一般选择平端立铣刀或圆角立铣刀，但在精加工时宜选择圆角立铣刀，这是因为圆角铣刀的几何条件比平端立铣刀好；对带脱模斜度的侧面，宜选用锥度铣刀，虽然采用平端立铣刀通过插值也可以加工斜面，但会使加工路径变长而影响加工效率，同时会加大刀具的磨损而影响加工的精度。 选择刀片形状 ①刀尖角　　刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。这个角度常在35度到90度之间。如果半径太小，刀具的锋利尖点就不能使加工表面精度达到要求，而且刀具寿命也会缩短。　　如R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，切削刃最多，允许采用较高的进给速度，但易产生较大的径向力，且对所能完成的任务有限制。 ②刀片形状的