高酸原油脱酸.pptVIP

班级:化工09-2 小组成员:陈美池、陈绵虹、何春婷、刘明丽、吴凤飘 前言 一、高酸原油的资源、性质和分布 高酸值原油是一种黏度大、密度大、胶质多、酸值高和残炭高的原油。世界上高酸值原油资源约有9000亿吨，可开采量约为1800亿吨。我国高酸值原油资源也很丰富，目前主要分布在辽河、胜利、新疆等地。原油酸值的大小反映了原油中环烷酸、脂肪酸以及酚类等酸性氧化物（总称石油酸）的多少。在原油的酸性物质中，以环烷酸最为重要，含量也高，它约占原油酸性物质的90%。 二、高酸原油加工存在的问题 二、高酸原油加工存在的问题 四、目前国内外使用的石油脱酸路线 * * * * 高酸原油脱酸 ■前言 ■高酸原油的资源、性质和酸分布 ■含酸原油加工存在的问题 ■原油脱酸的机理 ■目前国内外使用的石油脱酸路线 ■脱酸工艺的发展趋势 ■脱酸工艺 石油资源日益枯竭、采油技术不断提高、 高酸原油大量被开采、 三大老油田开采的原油酸值不断上升 高酸值原油的价格较低、对设备造成严重的腐蚀 开发高酸原油新的加工途径具有较好的经济效益 环烷酸是一种重要的精细化工原料， 特别是经过适当提纯后，具有相当高的应用价值， 且用途广泛。 因此本课题具有很强的工业应用背景。 1.环烷酸会对加热炉、分馏塔及设备管线等造成腐蚀 引起加氢裂化反应器催化剂床层堵塞 2.高温高酸原油的电脱盐困难等导致低温腐蚀问题 3.高酸原油高氮含量带来的腐蚀问题 三、原油脱酸机理 由于原油中的环烷酸为油溶性，用一般的方法难以脱除，通过向原油中加入适当的中和剂及增溶剂，使原油中的环烷酸和其他酸与中和剂反应，将其转化为水溶性或亲水性的化合物即生成盐进入溶剂相及水相，在破乳剂的共同作用下，在一定的电场强度和温度下将原油中的环烷酸除去。环烷酸脱除及回收的流程示意图如图3-1 搅拌中和 分离罐 分离罐 原料油 环烷酸盐 进入溶剂相 加酸 环烷酸 从水相分出 各种药剂 回收油 精环烷酸去精制 处理后排放 破坏性脱除环烷酸 分子的羧基 催化加氢脱酸 非临氢催化脱酸 非临氢热解脱酸 流化催化裂化等 将环烷酸整体分离并 回收利用环烷酸资源 化学反应分离(化学萃取) 吸附分离 溶剂抽提分离 膜分离等 五、脱酸工艺 催化加氢脱酸 催化裂化脱酸 非临氢催化脱酸 高温热解脱酸 原油的石油酸和氢气反应脱去羧基转化成烃 基于环烷酸的腐蚀机理和特征，以及高酸原油的 特点采用此工艺 在非临氢的条件下催化处理原油中的石油酸的羧基 将其转化为对设备无腐蚀的物质 石油酸中的羧基在温度300℃以上发生热裂解反应脱羧，转化 成烃类物质，环烷酸相对分子质量越大，其分解温度也越高。 五、脱酸工艺 碱液、氨液萃取 脱酸 络合萃取分离 脱酸 吸附分离脱酸 电离分离脱酸 最传统的脱酸工艺，碱液萃取存在较多缺点 氨液萃取所有破乳剂量较多 脱酸率比较高，对设备和工艺条件要求不高 只能用于较轻环烷酸馏分的分离，利用原料中的烃类 与石油酸的吸附能力不同来吸附 通过高强度的交变电场，迫使油中的环烷酸直接 电离成酸根和氢离子进入水相，在脱离电场条件下， 酸根与氢离子结合从水中析出。一种较新的方法 * * *