“十一五”橡胶工业实现两个零的突破【DOC精选】.docVIP

“十一五”橡胶工业实现两个零的突破 发布日期:2011-01-14 中国橡胶商务网 “十一五”我国合成橡胶自主技术产业化取得了振兴人心的成绩，实现了两项零的突破：国内第一套自主研发的1.5万吨/年异戊橡胶工业化装置在中国石化茂名鲁华化工有限公司顺利投产，填补了国内空白，至此我国合成橡胶七大基本胶种全部实现工业化；国内首套3万吨/年溴化丁基橡胶工业化生产装置于10月份在中国石化北京燕山石化公司建成投产，生产出合格产品，结束了我国无卤化丁基橡胶工业化生产装置的历史。“十一五”期间，我国合成橡胶在异戊橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氟硅橡胶等领域加大了开发力度，取得了一系列重大科研成果，丰富了我国合成橡胶品种牌号，大大提高了合成橡胶国内自给率。 异戊橡胶：实现工业化生产零突破 2010年4月22日，我国第一套异戊橡胶工业化装置中国石化茂名鲁华化工有限公司1.5万吨/年异戊橡胶项目顺利投产，4月26日生产出合格的异戊橡胶产品；2010年9月17日，青岛莱西伊科思合成橡胶新材料产业园一期项目3万吨/年稀土异戊橡胶项目建成，10月份开始试生产并生产出合格的异戊橡胶产品。这两个项目的投产填补了我国不能生产异戊橡胶的空白，实现了异戊橡胶工业化生产零的突破，至此我国七大合成胶种全部实现了产业化。 早在上个世纪70年代，我国就已在国际上率先开发出稀土系技术，但因原料异戊二烯生产规模所限被搁置。“十一五”期间，随着国内乙烯产能的增长，碳五资源极大丰富，分离技术日益成熟和完善，国内异戊二烯实现了规模化生产，消除了制约异戊橡胶发展的原料瓶颈，异戊橡胶技术研发和应用全面提速。目前，国家已将异戊橡胶列入新兴产业规划新材料目录中。 中国石油吉林石化研究院与中科院长春应用化学研究所是我国最早的异戊橡胶研发基地。经过多年的努力，他们在异戊橡胶新型催化剂开发、异戊橡胶合成技术以及提高橡胶综合性能等方面都取得了显著成果，先后开发成功采用钛系和稀土催化剂体系的异戊橡胶合成技术，其催化技术已达到国际领先水平。 2007年6月，中科院长春应化所和吉林石化公司采用均相稀土催化剂成功合成出新型稀土异戊橡胶。他们创新性地提出了均相稀土催化剂的配制方法，解决了多年来由于催化剂体系不均匀，计量不准，导致产品质量不稳定的重大问题，开发出可合成高分子量聚异戊二烯的均相稀土催化剂体系，为开发高品质稀土异戊橡胶奠定了重要基础。2009年3月，该项目通过了专家鉴定。 2008年10月，由吉林石化研究院承担的2008年国家科技部科技支撑计划项目、中国石油重点科技开发项目——异戊橡胶生产技术项目取得突破性进展。该项目20立升全流程实验获成功，各项指标达到或超过国外同类技术SKI-3的指标。另外，完成了具有国际水平的千吨级三釜聚合全流程连续聚合中试软件包。2010年6月，该项目通过中期评估。吉林石化完成千吨级工业化试验装置设计，并启动5万吨/年异戊橡胶工艺包开发。国内唯一一套全流程DCS控制连续聚合中试装置已累计运行1600多个小时。2010年7月，吉林石化研究院完成异戊橡胶生产技术开发工业模试试验。 2010年11月，由吉林石化研究院与中科院长春应化所合作的异戊橡胶生产技术开发再次取得重要进展，稀土异戊橡胶中试产品首次成功应用于载重子午胎。经与天然橡胶和进口异戊橡胶进行的全面测试对比，各项指标达到国外同类产品质量标准。测试数据表明，该产品可明显提高胶料耐刺扎性能，在胎面胶中采用40份异戊橡胶，无需改变生产配方和工艺。 2009年7月，中科院长春应化所研制出均相齐格勒-纳塔催化体系，对丁二烯和异戊二烯聚合表现出极高的催化活性和高达98%~100%的顺1，4-选择性，突破了传统体系97%的极限。当聚异戊二烯顺1，4-含量大于98%、相对分子质量接近100万时可以替代天然橡胶，但此前异戊橡胶的链结构即顺1，4-含量与天然橡胶之间3%~5%的差异，导致异戊橡胶的性能低于天然橡胶。 中国石化北京化工研究院燕山分院自2007年启动稀土异戊橡胶的开发研究，现已开发出具有自主知识产权的高活性稀土催化剂，集成了包括催化剂制备、三釜连续聚合、胶液终止减黏输送、凝聚后处理和溶剂回收等多项专利和专有技术。通过模式、中试研究，形成了3万吨/年稀土异戊橡胶生产成套技术，开发出2个牌号的中试产品，经轮胎厂家使用，对加工工艺过程及产品质量无影响。2010年3月，稀土异戊橡胶的中试开发研究和3万吨/年异戊橡胶成套技术工艺包开发通过了中石化组织的评议和审查，3万吨/年异戊橡胶工业装置立项的可行性研究已经中石化批复，正在积极筹备产业化，计划于2012年建成投产。